1. 생산 능력의 정의 및 영향 요인
생산 능력은 일반적으로 장비가 시간당 또는 매년 생산할 수있는 AAC 블록의 수 또는 부피를 나타냅니다. 다양한 크기의 생산 라인의 경우 생산 능력이 크게 다릅니다. 생산 능력은 장비 자체의 처리 용량에 따라 달라질뿐만 아니라 생산 라인 설계, 기술 프로세스, 운영자 관리 및 기타 환경 요인의 영향을받습니다. 생산 능력은 주로 다음 요인에 의해 결정됩니다.
장비의 기술 사양 : 오토 클레이브의 증기 경화 용량, 절단 기계의 절단 속도 및 콘크리트 믹서의 혼합 효율과 같은 각 장비의 설계 처리 용량은 생산 용량에 직접적인 영향을 미칩니다.
생산 라인 구성 : 생산 라인의 자동화 정도, 원료 공급망의 효율성, 운송 시스템의 시너지 등은 모두 전체 생산 능력에 영향을 미칩니다. 고도로 자동화 된 생산 라인은 대규모 연속 생산을 더 잘 달성 할 수 있습니다.
생산 공정 : 생산 공정의 합리성 및 최적화 정도는 생산 능력을 결정합니다. 합리적인 원료 비율, 혼합 시간 제어, 증기 온도 조정 등은 모두 생산 효율에 영향을 미칩니다.
2. 다양한 규모의 생산 라인의 생산 능력
생산 요구와 시장 규모에 따라 AAC 블록 기계 생산 라인은 중소형 및 대형 생산 라인으로 나눌 수 있으며 각 생산 라인의 생산 능력도 다릅니다.
소규모 생산 라인 : 작은 AAC 블록 생산 라인은 일반적으로 출력이 상대적으로 낮은 생산 요구에 적합합니다. 소규모 생산 라인의 연간 생산 능력은 일반적으로 10 만 입방 미터에서 300,000 입방 미터 사이입니다. 이 유형의 생산 라인은 일반적으로 현지 시장 또는 중소 규모 건설 프로젝트에 적합하며 특히 제품 품종 및 적당한 생산량에 대한 요구 사항이 낮은 영역에 특히 적합합니다. 장비 구성 측면에서 소형 생산 라인은 비교적 낮은 자동화를 가지고 있으며 수동 작동 및 관리에 더 의존합니다. 예산이 부족한 소기업이나 신생 기업에 적합합니다.
중간 크기의 생산 라인 : 중간 크기의 생산 라인의 생산 능력은 일반적으로 300,000 입방 미터에서 백만 입방 미터 사이이며 중간 크기의 도시 또는 대규모 건설 프로젝트에 적합합니다. 이 유형의 생산 라인에는 일반적으로보다 고급 자동화 장비와 지능형 제어 시스템이 장착되어있어 생산 효율이 높아지고 수동 개입이 적을 수 있습니다. 자동 장비에는 자동 배치 시스템, 자동 절단 기계, 자동 스태커 등이 포함되어 있으며 생산 효율성과 제품 일관성이 높습니다. 자동화 개선으로 이러한 생산 라인은 생산주기를 효과적으로 단축하고 제품의 제조 비용을 줄일 수 있습니다.
대규모 생산 라인 : 대형 생산 라인의 연간 생산 능력은 일반적으로 2 백만 입방 미터를 초과하거나 심지어 수백만 입방 미터에 도달하며 대기업, 국가 차원의 엔지니어링 프로젝트 및 국제 시장에 적합합니다. 이러한 유형의 생산 라인에는 지능형 원료 비율, 완전 자동 절단, 포장 및 운송 시스템을 포함한 가장 고급 기술 및 완전 자동화 생산 시스템이 장착되어 있습니다. 대규모 생산 라인의 설계는 에너지 절약에 더 많은 관심을 기울여 수동 운영을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 지능적인 관리 및 일정을 통해 대규모 생산 라인은 출력을 늘릴뿐만 아니라 고품질의 제품과 일관성을 보장 할 수 있습니다. 생산 능력이 크기 때문에 많은 대규모 생산 라인은 여러 생산 모델에 적응할 수있는 유연성을 가지고 있으며 시장 수요에 따라 조정할 수 있습니다.
3. 생산 능력에 영향을 미치는 장비 구성
생산 능력의 개선은 규모의 확장에 달려있을뿐만 아니라 장비 구성과 밀접한 관련이 있습니다. 다음은 여러 주요 장비가 생산 능력에 미치는 영향입니다.
AutoClave : AutoClave는 AAC 블록 생산 라인의 핵심 장비 중 하나입니다. 그 기능은 스팀 압력을 통해 블록을 굳히는 것이며 블록이 탁월한 강도 및 열 절연 특성을 갖도록하는 것입니다. 오토 클레이브의 용량 및 처리 용량은 생산 라인의 생산주기 및 생산 능력에 직접 영향을 미칩니다. 용량이 더 큰 오토 클레이브는 더 많은 블록을 처리하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
절단기 : AAC 블록 절단기 지정된 크기에 따라 오토 클레이브 블록을 다양한 사양의 블록으로 자르는 데 사용됩니다. 절단 기계의 절단 속도와 정확도는 생산 라인의 출력과 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 최신 절단 기계에는 신속하게 절단하고 절단 정확도를 보장하여 생산 능력을 높일 수있는 자동화 시스템이 장착되어 있습니다.
콘크리트 믹서 (혼합 기계) : 콘크리트 믹서의 혼합 효과는 콘크리트의 균일 성과 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 믹서의 용량과 믹싱 속도는 전체 생산 능력에도 영향을 미칩니다. 효율적인 믹서는 대량의 콘크리트가 짧은 시간에 혼합되어 생산 라인의 효율적인 작동을 보장 할 수 있습니다.
자동화 처리 시스템 : 자동화 기술 개발을 통해 많은 AAC 생산 라인에는 자동 컨베이어, 스태커 등과 같은 자동 처리 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 장비는 생산 라인의 한 링크에서 다른 링크로 블록을 빠르고 효율적으로 전송할 수 있습니다. 수동 운영을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
4. 생산 능력을 향상시키는 방법
AAC 블록 생산 라인의 생산 용량을 향상시키기 위해 다음과 같은 측면에서 시작할 수 있습니다.
자동화 수준 향상 : 자동화 장비를 도입하여 수동 개입을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 자동 배치 시스템, 자동 절단 기계, 자동 포장 시스템 등은 생산 라인의 작동 속도와 정확성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
생산 공정 최적화 : 합리적인 생산 공정은 생산 공정에서 시간 폐기물을 줄일 수 있습니다. 오토 클레이브의 압력 및 온도의 합리적인 제어는 증기 및 경화 시간을 단축 할 수 있습니다. 절단 공정 및 취급 시스템을 최적화하면 생산의 평활도가 향상 될 수 있습니다.
정기 유지 관리 및 검사 : 정기적 인 유지 보수 및 장비 검사는 생산 라인의 안정적인 작동을 보장하고 다운 타임을 줄일 수 있습니다. 효율적인 생산 기능은 고급 장비에 의존 할뿐만 아니라 훌륭한 장비 관리 및 유지 보수가 필요합니다.
인사 기술 향상 : 숙련 된 운영자와 관리자는 효율적인 생산을 보장합니다. 교육을 통해 직원의 운영 기술 및 장비 관리 기능을 향상 시키면 생산 공정에서 가능한 오류 및 실패가 줄어들어 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
