원자재 선택 및 준비
AAC 블록 제조 공정의 단계에는 올바른 원자재 선택이 포함됩니다. AAC 블록 생산에 사용되는 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
- 시멘트: 결합제 역할을 합니다.
- 라임: 최종 제품의 강도와 내구성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
- 실리카 모래: 경화 중 화학 반응에 필수적인 실리카의 주요 공급원입니다.
- 알루미늄 분말: 블록 내부에 에어포켓을 만들어 가벼움을 주는 발포제입니다.
- 물: 화학 반응을 혼합하고 활성화하는 데 필요합니다.
고강도, 내구성이 뛰어난 AAC 블록을 생산하는 데 필요한 품질 표준을 충족하도록 원자재를 신중하게 선택합니다.
원료의 혼합
재료가 준비되면 정확한 비율로 혼합됩니다. 이 과정에는 건조 성분(시멘트, 석회, 규사)을 대형 믹서에 추가하는 과정이 포함됩니다. 그 후, 물과 함께 알루미늄 분말이 혼합물에 도입되며, 이는 혼합물 내에 기포를 형성하는 화학 반응을 유발하여 AAC 블록의 특징적인 경량 구조를 만듭니다.
균일한 농도를 달성하고 화학 반응이 고르게 진행되도록 혼합기를 주의 깊게 보정해야 합니다. 일단 혼합되면 슬러리는 다음 단계를 위한 준비가 됩니다.
슬러리 주조
그런 다음 혼합된 슬러리를 주형에 부어 AAC 블록의 크기와 모양을 결정합니다. 이러한 주형은 일반적으로 후속 고압멸균 공정과 관련된 열과 압력을 견딜 수 있는 강철 또는 기타 내구성 있는 재료로 만들어집니다.
이 단계에서 슬러리는 특정 기간 동안 금형에 고정되며, 이 기간 동안 기포가 팽창하여 혼합물 내에 거품과 같은 질감이 생성됩니다. 금형은 일반적으로 완성된 블록의 원하는 치수에 따라 다양한 크기로 만들어집니다.
사전 경화
슬러리를 주형에 주조한 후 블록은 사전 경화 과정을 거칩니다. 여기에는 블록이 실온의 통제된 환경에서 경화되도록 하는 것이 포함됩니다. 이 시간 동안 혼합물은 추가 가공이 가능할 만큼 충분히 경화됩니다.
사전 경화에는 주변 온도와 습도에 따라 12~24시간이 걸릴 수 있습니다. 사전 경화 단계는 오토클레이빙 공정을 거치기 전에 블록의 원하는 구조적 무결성을 달성하는 데 필수적입니다.
케이크 자르기
사전 경화가 완료되면 AAC 재료의 경화된 "케이크"가 금형에서 제거되어 블록으로 절단됩니다. 이는 크기와 모양의 균일성을 보장하는 특수 절단기를 사용하여 수행됩니다. 케이크는 일반적으로 개별 블록으로 자르기 전에 큰 패널로 절단됩니다.
절단 과정에는 정밀성이 필요합니다. 왜냐하면 블록은 건설 중에 적절한 크기를 보장하기 위해 정확한 크기 사양을 충족해야 하기 때문입니다. 이러한 높은 기준을 달성하기 위해 일반적으로 자동 절단 장비가 사용됩니다.
고압멸균
오토클레이빙은 AAC 블록 생산 공정에서 중요한 단계입니다. 블록을 절단한 후 재료의 적절한 경화를 보장하는 고압 증기 챔버인 오토클레이브에 넣습니다. 오토클레이브에서 블록은 특정 기간(보통 12~16시간) 동안 고온(일반적으로 약 180°C ~ 200°C)과 압력(약 12bar)에 노출됩니다.
이 공정은 AAC 블록 내의 화학 반응을 가속화하여 원료를 내구성이 있는 고강도 제품으로 변환합니다. 오토클레이빙은 블록의 구조적 완전성을 향상시켜 습기, 화재 및 기타 환경 요인에 대한 저항성을 향상시킵니다.
디몰딩 및 마무리
블록이 오토클레이브 공정을 거치면 오토클레이브에서 조심스럽게 제거되어 탈형됩니다. 그런 다음 블록은 마무리 공정을 거치기 전에 냉각됩니다.
이 단계에서는 거친 모서리나 표면 결함이 매끄럽게 처리되고 블록의 품질이 확인됩니다. 일부 공장에서는 깨끗하고 균일한 표면을 보장하기 위해 가벼운 연마를 수행할 수도 있습니다.
품질 관리 및 테스트
AAC 블록이 필수 산업 표준을 충족하는지 확인하기 위해 일련의 품질 관리 테스트가 수행됩니다. 이러한 테스트에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
- 압축 강도 테스트: 블록이 건설의 하중 지지 요구를 견딜 수 있는지 확인합니다.
- 밀도 테스트: 블록에 적절한 경량 특성이 있는지 확인합니다.
- 수분 흡수 테스트: 블록의 습기 저항성을 확인합니다.
각 블록은 최종 포장 단계로 이동하기 전에 크기 및 강도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 검사됩니다.
포장 및 배송
품질 관리를 통과한 후 AAC 블록은 포장되어 배송 준비가 됩니다. 포장은 일반적으로 운송 중 손상을 방지하기 위해 보호 랩으로 이루어집니다. 그런 다음 블록은 팔레트에 적재되어 고객에게 배송됩니다.
이제 제품은 현지 대리점이나 건설 현장으로 직접 배송될 준비가 되었습니다. 포장은 여행 내내 블록이 양호한 상태를 유지하도록 설계되었습니다.
결론
AAC 블록 생산 프로세스는 매우 효율적이며 각 단계의 세부 사항에 세심한 주의가 필요합니다. 생산 라인은 원자재 준비부터 포장까지 정확한 일련의 단계를 거쳐 최종 제품의 품질을 보장합니다. 장쑤성 런딩 전문적으로 AAC 블록 생산 라인 s, 지능형 장비와 첨단 제조 프로세스를 통해 업계의 기술 혁신에 크게 기여합니다.
FAQ
1. AAC 블록이란 무엇이며 건축에 왜 사용되나요?
AAC 블록은 시멘트, 석회, 규사, 알루미늄 분말을 혼합하여 만든 가볍고 내구성이 뛰어난 건축 자재입니다. 그들은 단열 특성과 내화성을 위해 건축에 일반적으로 사용됩니다.
2. AAC 블록 생산 라인은 어떻게 작동하나요?
생산 라인은 고품질 AAC 블록을 생산하기 위해 원료 준비, 혼합, 주조, 사전 경화, 절단, 오토클레이브 및 품질 테스트를 포함한 일련의 단계를 따릅니다.
3. 건설에 AAC 블록을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
AAC 블록은 가볍고 내화성이 있으며 단열 기능을 제공하므로 에너지 효율적이고 화재 안전한 건물에 이상적입니다.
4. 어떤 유형의 AAC 제품을 제작할 수 있나요?
AAC 제품에는 블록, 패널, 벽돌이 포함되며, 모두 건설 프로젝트의 벽, 파티션 및 기타 구조 요소에 사용하도록 설계되었습니다.
5. Jiangsu Runding에서 AAC 블록 생산 라인을 선택하는 이유는 무엇입니까?
Jiangsu Runding은 AAC 산업을 위한 고효율, 비용 효율성 및 고급 공장 관리 솔루션에 중점을 둔 최첨단 지능형 AAC 생산 라인 장비를 제공합니다.
