벨트 측정 척도 : 정확도 측정의 기술적 분석

측정 정확도 벨트 측정 스케일 스케일 프레임의 구조와 밀접한 관련이 있으며, 고품질 재료 및 과학 설계의 선택은 정확한 측정을위한 주요 링크입니다. 최적화 된 스케일 프레임은 고강도 합금강 또는 특수 복합 재료로 만들어집니다. 이 재료는 압축 및 변형 저항을 가지며 벨트 작동 중에 물질의 무거운 압력과 빈번한 진동을 견딜 수 있습니다. 유한 요소 분석 기술을 통해 엔지니어는 스케일 프레임의 응력 분포를 시뮬레이션하고 다른 부품의 응력 조건을 정확하게 계산하여 구조를 대상 방식으로 설계합니다. 강화 리브를 추가하거나 키 응력 지점에서 연결 방법을 최적화하여 스케일 프레임의 전체 변형이 재료 운송 중에 매우 작은 범위 내에서 제어되도록합니다. 재료에서 설계까지 의이 이중 보증은 불안정한 스케일 프레임 구조로 인한 측정 편차를 효과적으로 피합니다. ​
간섭을 분리하기위한 혁신적인 설계
벨트 측정 스케일의 측정 정확도를 보장하기위한 혁신적인 구조로서, 현탁 된 스케일 프레임은 고유 한 설계 개념을 통해 외부 간섭을 분리합니다. 스케일 프레임은 특수 지지대와 매달린 시스템을 사용하여 벨트 작동의 다른 부분에서 계량 영역을 물리적으로 분리합니다. 벨트 작동 중에 벨트 편차 및 장력 변동과 같은 일반적인 요인은 측정을 방해 할 것이지만, 매달린 스케일 프레임은 계량 영역을 비교적 독립적으로 만들고 이러한 간섭 요소는 계량 센서로 전송하기가 어렵습니다. 벨트가 벗어날 때, 서스펜션 구조는 계량 영역이 특정 범위 내에서 적응 적으로 조정하여 항상 재료 중량에 대한 정확한 인식을 유지할 수있게한다. 벨트 장력의 변화에 ​​직면하여 서스펜션 설계는 장력 변동의 영향을 완충시키는 충격 흡수제 역할을하여 센서에 의해 수집 된 중량 신호가 재료 자체에서만 나옵니다. 측정의 정확도와 안정성을 크게 향상시킵니다. ​
균일 한 하중 베어링을위한 절묘한 레이아웃
4 그룹 롤러 스케일 프레임은 절묘한 레이아웃 설계를 사용하여 계량 영역에서 균일 한 하중 베어링을 달성하고 정확한 측정을 보장합니다. 이 스케일 프레임은 벨트가 계량 영역을 통과 할 때 안정적인 지지대 표면을 형성하기 위해 4 개의 롤러 그룹의 간격 및 설치 각도를 합리적으로 계획합니다. 재료가 계량 영역으로 운반 될 때, 4 개의 롤러 그룹은 고르지 않은 국소력으로 인한 측정 오류를 피하기 위해 재료의 무게를 골고루 분산시킬 수 있습니다. 정확한 롤러 설치 각도는 또한 재료 축적 또는 편차가 측정 결과에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 벨트의 안정적인 분포 상태를 유지하도록 재료를 안내 할 수 있습니다. 4- 롤러 스케일 프레임은 벨트의 런닝 특성을 완전히 고려하여 설계되어 벨트와 롤러 사이의 마찰 저항을 줄이고, 마찰로 인한 진동 간섭을 줄이고, 고정식 센서와의 협력을 위해 재료 가중치의 정확한 측정을 달성하여 벨트 측정 스케일의 안정적인 측정에 대한 안정적인 보장을 제공합니다. ​
구조 및 센서의 완벽한 조정
스케일 프레임 구조의 최적화는 분리하는 데 역할을하지 않으며 고정식 센서와의 조정이 정확한 측정을 달성하는 핵심입니다. 안정적인 스케일 프레임 구조는 센서를위한 안정적인 설치 기반을 제공하여 센서 신호 획득에서 외부 요인의 간섭을 줄입니다. 고정밀 센서는 스케일 프레임에 의해 전송 된 재료 무게 정보를 정확하게 캡처하여 정확한 전기 신호 출력으로 변환 할 수 있습니다. 스케일 프레임이 벨트 장력 변화, 진동 등의 간섭을 효과적으로 분리하면 센서는 재료 중량 측정에 초점을 맞출 수 있으며 두 사람은 서로를 보완 할 수 있습니다. 실제 응용 분야에서, 부유 스케일 프레임은 복잡한 작업 조건 하에서 정확하게 측정하기 위해 고감도 스트레인 게이지 센서와 결합된다. 4 롤러 스케일 프레임은 고정밀 압전 센서와 결합되어 재료 흐름의 변화에 ​​신속하게 대응하고 즉각적인 중량을 정확하게 측정합니다. 구조와 센서의 조합은 벨트 측정 스케일이 다양한 산업 시나리오에서 측정 정확도를 유지할 수 있도록하여 재료 측정 분야에서 신뢰할 수있는 장치입니다.