AAC 생산 라인의 폼 콘크리트 성형 공정에 대한 자세한 설명- Jiangsu Runding Intelligent Equipment Technology Co., Ltd

소개

AAC(Autoclaved Aerated Concrete) 블록 생산 라인은 탁월한 단열, 방음 및 내화 특성을 제공하는 경량 콘크리트 블록을 생산하기 위한 혁신적인 시스템입니다. AAC 생산 공정의 중요한 단계 중 하나는 폼 콘크리트 성형입니다. 이 단계는 최종 제품의 강도, 내구성 및 전반적인 품질을 보장하는 데 중요합니다.

AAC 및 폼 콘크리트 이해

AAC는 구조물 내에 공기 주머니를 포함하는 일종의 프리캐스트 콘크리트로, 기존 콘크리트보다 훨씬 가볍습니다. 이러한 가벼운 특성은 생산 과정에서 에어 포켓을 형성하는 폼을 통합함으로써 달성됩니다. AAC의 변형인 폼 콘크리트는 시멘트, 석회, 모래 베이스에 발포제를 혼합하여 다양한 형태로 성형할 수 있는 슬러리를 생성하여 만들어집니다. 건설산업에서 요구되는 균일한 블록을 생산하기 위해서는 발포콘크리트 성형공정이 필수적입니다.

폼 콘크리트의 초기 준비

성형 공정을 시작하기 전에 재료를 올바른 비율로 혼합하여 폼 콘크리트를 준비해야 합니다. 거품은 일반적으로 안정적인 거품을 만들기 위해 물과 혼합되는 발포제를 사용하여 생성됩니다. 이 거품은 시멘트, 석회, 모래의 슬러리로 혼합됩니다. 콘크리트의 원하는 일관성과 강도를 보장하려면 폼의 품질과 안정성이 중요합니다.

사용된 재료

시멘트
라임
모래
물
거품(발포제에 의해 생성됨)

준비 과정

시멘트, 석회, 모래를 올바른 비율로 섞으세요.

발포제와 물을 사용하여 거품을 만듭니다.

폼과 슬러리를 결합하여 폼 콘크리트를 만듭니다.

폼 콘크리트 성형

폼 콘크리트가 준비되면 이를 거푸집에 붓습니다. 성형 단계는 최종 제품의 모양과 크기를 결정하는 데 중요합니다. 에 사용되는 금형 AAC 블록 생산 라인 일반적으로 고강도 강철 또는 기타 내구성 있는 재료로 만들어집니다. 이는 폼 콘크리트가 경화되고 경화될 때 폼 콘크리트를 제자리에 고정하도록 설계되었습니다. 이 단계에서 폼 콘크리트는 특정 크기의 블록을 생산하기 위해 정밀하게 보정된 금형에 부어집니다.

성형 공정에 영향을 미치는 주요 요소

금형 설계: 균일한 AAC 블록을 생산하려면 금형의 크기와 모양이 올바른지 확인하는 것이 필수적입니다.
붓는 기술: 폼 콘크리트를 거푸집에 붓는 방법은 블록의 균일성과 밀도에 영향을 미칠 수 있습니다.
거품 일관성: 타설 과정에서 폼의 안정성은 콘크리트의 원하는 강도를 보장합니다.

금형 유형 및 장비

금형 재료: 강철, 알루미늄 또는 기타 내구성이 있는 금속.
성형 장비: 자동 금형 충전 기계, 진동 테이블 및 컨베이어 시스템.

금형에서 폼 콘크리트 경화

폼 콘크리트를 거푸집에 부은 후 다음 단계는 양생입니다. 양생은 폼 콘크리트의 강도와 내구성을 높이는 중요한 과정입니다. AAC 생산 라인에서 경화는 일반적으로 제어된 조건에서 수행되며, 여기서 증기를 사용하여 경화 공정을 가속화합니다. 양생실 내의 온도와 압력은 폼 콘크리트의 수화 및 경화를 보장하기 위해 신중하게 조절됩니다.

경화과정

금형을 오토클레이브 또는 경화 챔버로 옮깁니다.

금형에 고압 증기를 가합니다.

설정된 기간 동안 특정 온도와 압력을 유지합니다.

경화 매개변수

온도: 180°C ~ 200°C.
압력: 1.2~1.5MPa.
경화 시간: 원하는 블록 특성에 따라 8~12시간.

탈형 및 품질 관리

폼 콘크리트가 완전히 경화되면 탈형 준비가 완료됩니다. 블록을 금형에서 조심스럽게 제거하고 품질을 검사합니다. 이는 블록이 강도, 내구성 및 균일성에 대한 필수 표준을 충족하는지 확인하는 중요한 단계입니다. 많은 AAC 생산 라인에서는 자동화 시스템을 사용하여 블록을 탈형하고 결함이 있는지 검사합니다.

품질 관리 조치

육안 검사: 블록에 균열, 에어 포켓 또는 불일치가 있는지 확인하십시오.
강도 테스트: 블록이 필요한 하중 지지 표준을 충족하는지 확인하기 위해 테스트를 수행합니다.
치수 정확도: 블록이 올바른 크기 사양 내에 있는지 확인하십시오.

최종 제품 취급 및 포장

품질 관리 검사를 통과한 후 발포 콘크리트 블록은 추가 취급 및 포장 준비가 됩니다. 요구 사항에 따라 블록을 쌓고 포장하여 건설 현장이나 보관 시설로 배송할 수 있습니다. 포장 과정에서는 블록이 손상 없이 안전하게 운송되도록 보장합니다.

취급 및 포장 공정

운송을 위해 블록을 쌓으세요.

블록을 보호 포장으로 포장합니다.

배달을 위해 블록을 트럭이나 보관 선반에 싣습니다.

폼 콘크리트 성형 공정에 영향을 미치는 요인

AAC 생산 라인에서 폼 콘크리트 성형 공정의 효율성과 품질에 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 요인이 있습니다. 여기에는 원자재의 품질, 금형 설계, 경화 공정의 정밀도가 포함됩니다. 가능한 결과를 얻으려면 이러한 요소를 최적화하는 것이 중요합니다.

주요 과제 및 솔루션

폼 콘크리트 성형 공정에는 어려움이 따르지 않습니다. 일반적인 문제로는 일관되지 않은 폼 일관성, 금형 정렬 불량, 경화 온도 변동 등이 있습니다. 이러한 문제는 품질 표준을 충족하지 못하는 블록 결함일 수 있습니다. 이러한 과제에 대한 해결책에는 고품질 발포제 사용, 자동화 제어 시스템 구현, 성형 장비에 대한 정기적인 유지 관리 수행이 포함됩니다.