원자재부터 완제품까지: AAC 블록 생산 라인의 주요 단계

는 AAC 블록 생산 라인 가볍고 내구성이 뛰어나며 친환경적인 건축자재를 제공하여 건설산업에 혁명을 일으켰습니다. AAC(Autoclaved Aerated Concrete) 블록은 단열 특성, 무게 감소 및 설치 용이성으로 인해 널리 사용됩니다. 생산 라인을 최적화하고 고품질 출력을 보장하려는 제조업체에게는 생산 프로세스와 관련된 중요한 단계를 이해하는 것이 중요합니다.

원료 준비

는 production of AAC blocks begins with the careful selection and preparation of raw materials. The primary ingredients in AAC block manufacturing are:

• 시멘트: 혼합물에서 바인더 역할을 합니다.
• 라임: 블록의 강도와 작업성에 기여합니다.
• 모래: 블록의 구조를 제공하고 원하는 밀도를 달성하는 데 도움이 됩니다.
• 알루미늄 분말: 화학 반응 중 콘크리트의 팽창을 담당합니다.
• 물: 혼합물을 활성화하고 기본 슬러리를 형성하는 데 사용됩니다.

재료 비율:

는 raw materials are mixed in specific proportions to ensure the right balance between strength, density, and thermal insulation. The proportions might slightly vary based on local availability of materials, but a typical AAC block mix might look like this:

는 key to successful AAC block production is the precision with which these materials are blended. Any deviation in the ratio can affect the block’s density, thermal properties, and structural integrity.

혼합 및 슬러리 준비

원료가 수집되면 생산 라인의 다음 단계는 슬러리 준비입니다. 시멘트, 석회, 모래, 물은 대형 믹서에서 특정 비율로 혼합됩니다. 그런 다음 알루미늄 분말을 슬러리에 첨가하면 석회 및 물과 반응하여 수소 가스가 생성됩니다. 이 화학 반응으로 인해 혼합물이 상승하여 거품이 생기고 거품과 같은 농도가 생성됩니다.

이 폼은 AAC 블록에 가벼운 특성을 부여합니다. 혼합물은 균일한 농도가 될 때까지 믹서에 보관됩니다. 최종 제품의 균일성을 보장하려면 혼합 품질이 중요합니다.

성형 및 주조

슬러리가 원하는 농도에 도달하면 금형에 붓습니다. 금형은 일반적으로 강철이나 고온과 압력을 견딜 수 있는 내구성 있는 재료로 만들어집니다. 금형은 필요한 블록 치수에 따라 다양한 크기로 설계됩니다.

이 단계에서 혼합물은 굳어지고 모양이 형성되기 시작합니다. 주형은 슬러리로 채워지고, 균일성을 보장하기 위해 과도한 혼합물은 제거됩니다. 블록은 폼이 팽창하고 경화될 수 있도록 일정 기간 동안 금형에 남아 있습니다.

이 단계는 블록의 원하는 치수와 표면 마감을 달성하는 데 필수적입니다. 성형 중 불규칙성이 있으면 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

사전 경화 및 절단

슬러리가 금형에 굳은 후 부분적으로 경화됩니다. 사전 경화 단계에서는 재료가 안전하게 취급될 수 있을 만큼 경화되지만 완전히 경화되지는 않습니다. 이 단계에서는 블록을 주변 온도에 몇 시간 동안 방치하여 수소 가스 기포가 안정화되도록 합니다.

블록이 필요한 견고성에 도달하면 금형에서 제거되어 원하는 크기로 절단됩니다. 절단은 일반적으로 와이어 또는 톱 세트를 사용하여 수행되므로 정밀하고 부드러운 가장자리가 보장됩니다. 절단 공정은 AAC 블록의 최종 모양과 크기를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.

오토클레이빙(경화 공정)

는 critical step in the production of AAC blocks is autoclaving, a process that involves curing the blocks under high pressure and temperature. The blocks are placed in large autoclaves, which are specialized chambers designed to withstand extremely high temperatures and pressures. This step is essential for giving the blocks their strength and durability.

고압멸균은 약 180°C(356°F)의 온도와 약 12bar의 압력에서 수행됩니다. 이 고압 증기 경화 공정을 통해 화학 반응이 완료되어 원시 슬러리가 단단하고 안정적인 구조로 변환됩니다.

고압멸균 과정에서 열과 압력으로 인해 AAC 혼합물이 완전히 경화된 블록으로 변합니다. 이 공정은 또한 블록의 다공성을 줄여 환경 요인에 대한 안정성과 저항성을 높여줍니다.

품질 관리 및 검사

AAC 블록이 완전히 경화되면 일련의 엄격한 품질 관리 검사를 거칩니다. 여기에는 강도, 밀도, 단열 특성 및 치수 정확도에 대한 테스트가 포함됩니다. 테스트 방법에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 압축 강도 시험: 압력에 대한 블록의 저항을 측정합니다.
• 밀도 테스트: 블록이 필수 중량 사양을 충족하는지 확인합니다.
• 는rmal Conductivity Test: 블록의 단열 특성을 확인합니다.
• 치수 정확도: 블록이 필요한 크기 사양을 충족하는지 확인합니다.

는se tests are essential for ensuring that the AAC blocks meet industry standards and are suitable for use in construction. Any blocks that do not pass the quality control checks are either reprocessed or discarded.

포장 및 유통

품질 관리를 통과한 후 AAC 블록은 주의 깊게 포장되어 배송 준비를 합니다. 생산 라인 설정에 따라 블록을 함께 묶거나 팔레트에 쌓을 수 있습니다. 그런 다음 이를 트럭이나 기타 운송 차량에 실어 다양한 건설 현장이나 공급업체에 배포합니다.

포장은 운송 중에 블록이 손상되지 않고 최종 사용자에게 양호한 상태로 전달되도록 보장합니다.

AAC 블록의 장점

는 AAC block production line creates a product that offers numerous advantages for the construction industry. Some of the key benefits of AAC blocks include:

• 경량: 공기가 채워진 구조로 인해 AAC 블록은 기존 콘크리트 블록보다 훨씬 가벼워 건물 기초에 가해지는 하중을 줄여줍니다.
• 는rmal Insulation: AAC 블록은 단열 특성을 제공하여 쾌적한 실내 온도를 유지하고 에너지 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
• 방음: 는y also provide soundproofing, making them ideal for residential and commercial buildings.
• 내화성: AAC 블록은 미네랄 성분과 고압멸균 공정으로 인해 내화성이 뛰어납니다.
• 환경 친화적인: 는 production of AAC blocks uses less energy compared to traditional concrete blocks, and the material itself is recyclable and non-toxic.

결론

는 AAC block production line is a complex yet highly efficient process that transforms raw materials into a valuable building resource. From raw material preparation to the final curing stage, each step plays a vital role in ensuring the production of high-quality, durable, and eco-friendly AAC blocks. These blocks offer significant benefits for the construction industry, including better thermal and sound insulation, reduced weight, and fire resistance.

생산 공정과 관련된 단계를 이해하면 제조업체가 운영을 최적화하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 최종 제품이 현대 건설 프로젝트에 요구되는 높은 표준을 충족하도록 보장할 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. AAC 블록과 기존 콘크리트 블록의 주요 차이점은 무엇입니까?

   • AAC 블록은 더 가볍고, 더 나은 단열 및 방음 기능을 제공하며, 내화성이 있어 기존 콘크리트 블록에 비해 현대식 건물 요구 사항에 더 적합합니다.

2. 고압멸균 과정은 얼마나 걸리나요?

   • 는 autoclaving process typically takes 12 to 14 hours, depending on the size of the blocks and the specifications of the autoclave.

3. AAC 블록은 환경 친화적인가요?

   • 예, AAC 블록은 에너지 효율적인 생산 공정, 낮은 탄소 배출량 및 재활용성으로 인해 환경 친화적인 것으로 간주됩니다.

4. AAC 블록을 주거용 건물과 상업용 건물 모두에 사용할 수 있습니까?

   • 예, AAC 블록은 다목적이며 강도, 단열 특성 및 설치 용이성으로 인해 주거용 및 상업용 건축에 모두 사용할 수 있습니다.

5. AAC 블록의 수명은 얼마나 됩니까?

   • AAC 블록은 내구성이 뛰어나고 수명이 길며, 적절하게 유지 관리할 경우 일반적으로 수십 년 동안 지속됩니다. 풍화 작용에 강하고 시간이 지나도 구조적 완전성을 제공합니다.