가벼운 블록 장비의 원자재 끝의 품질 관리
경량 블록 기계 생산 품질은 먼저 원료의 선택 및 제어에 달려 있습니다. 고품질의 광 집계는 고품질의 경량 블록을 생산하기위한 기초입니다. 일반적인 원료에는 비산회, 슬래그, 팽창 된 펄라이트 및 자연광 응집체와 같은 산업 폐기물이 포함됩니다. 이 원료는 입자 등급, 벌크 밀도 및 수분 흡수와 같은 주요 지표 테스트를 포함하여 생산 라인에 들어가기 전에 엄격한 검사를 받아야합니다.
최신 경량 블록 머신에는 일반적으로 자동 배치 시스템이 장착되어 있으며 컴퓨터를 통한 다양한 원료의 비율을 정확하게 제어합니다. 원료 사일로에는 원료의 수분 함량의 변동이 후속 교반 공정의 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 습도 모니터링 장치가 장착되어야합니다. 증기 경화 공정을 채택하는 생산 라인의 경우, 신속한 경화 요구 사항을 충족 할 수 있도록 시멘트 재료 (예 : 시멘트)의 활동 감지에 특별한주의를 기울여야합니다.
경량 블록의 생산 공정의 주요 제어 포인트
경량 블록 머신의 핵심 생산 공정에는 성분, 교반, 성형, 유지 보수 및 기타 링크가 포함되며 각 링크마다 엄격한 품질 관리 표준이 필요합니다. 혼합 공정에서, 혼합물의 균일 성은 생성물 강도에 직접 영향을 미칩니다. 현대 장비는 일반적으로 2 축 강제 믹서를 사용하고 센서를 통해 실시간으로 교반 상태를 모니터링합니다.
형성 단계는 품질 관리에서 가장 중요한 링크입니다. 성형 압력, 진동 주파수 및 진동 시간과 같은 경량 블록 기계 매개 변수는 제품 사양에 따라 정확하게 설정해야합니다. 고급 장비에는 압력 센서 및 변위 모니터링 시스템이 장착되어있어 각 블록의 일관성을 보장하기 위해 성형 매개 변수를 실시간으로 조정할 수 있습니다. 자동화가 높은 생산 라인의 경우, 육안 검사 시스템은 성형 결함을 즉시 감지하고 자격이없는 제품을 자동으로 제거 할 수 있습니다.
유지 보수 프로세스의 제어도 중요합니다. 자연 유지 보수 또는 증기 유지 보수이든 온도 및 습도 곡선을 엄격하게 제어해야합니다. 현대 경량 블록 머신에는 일반적으로 지능형 유지 보수 시스템이 장착되어있어 IoT 기술을 통해 실시간으로 유지 보수 환경을 모니터링하여 블록 강도의 안정적인 개발을 보장합니다. 증기 유지 동안, 가열 속도는 일반적으로 15-20 ℃에서 제어되며, 일정한 온도 단계는 60-80 ℃에서 유지된다. 이러한 매개 변수는 특정 공식에 따라 최적화되어야합니다.
완제품 테스트 및 품질 추적 성 시스템 설립
경량 블록 가공 경량 블록 기계로 생성 된 경량 블록은 공장을 떠나기 전에 포괄적 인 품질 검사를 받아야합니다. 기존의 테스트 품목에는 압축 강도, 건조 밀도, 수분 함량, 치수 편차 등이 포함됩니다. 고급 감지 라인은 완전 자동 압력 테스트 머신, 레이저 레인지 (레이저 레인지) 등과 같은 자동 장비를 채택하여 감지 효율과 정확도를 크게 향상시킵니다.
완전한 품질 추적 성 시스템을 구축하는 것은 장기적인 품질 안정성을 보장하기위한 중요한 보장입니다. 각 제품 배치는 원자재 배치, 프로세스 매개 변수, 운영자 및 기타 정보를 포함하여 완전한 생산 데이터를 기록해야합니다. 현대 경량 블록 머신에는 일반적으로 MES (제조 실행 시스템)가 장착되어있어 데이터 수집 및 원자재에서 완제품에 이르기까지 데이터 수집 및 분석의 전체 프로세스를 실현합니다. 품질 문제가 발생하면 원인을 신속하게 배치하고 수정 된 조치를 취할 수 있습니다.
수출 요구가있는 기업의 경우 국제 표준 준수에 특별한주의를 기울여야합니다. 국가마다 유럽 표준 EN 771-3 및 미국 표준 ASTM C90과 같은 경량 블록에 대한 기술 요구 사항이 다를 수 있습니다. 경량 블록 기계 생산 제어 시스템에는 다양한 시장의 요구를 충족시키기 위해 빠른 매개 변수 스위칭 기능이 있어야합니다.
지능형 업그레이드 및 미래 개발 동향
산업 4.0 기술의 대중화로 경량 블록 머신은 지능적인 변화를 겪고 있습니다. 차세대 장치는 통합 AI 알고리즘을 통해 프로세스 매개 변수를 자동으로 최적화하고 적응 형 생산을 실현할 수 있습니다. 예를 들어, 기계 학습을 기반으로 한 품질 예측 시스템은 2 시간 전에 제품 강도를 예측하고 적시에 유지 보수 매개 변수를 조정할 수 있습니다.
원격 모니터링 및 유지 보수는 업계의 새로운 트렌드가되었습니다. 5G 기술을 통해 장비 제조업체는 전 세계 경량 블록 기계의 운영 상태를 실시간으로 모니터링하고 예방 유지 보수 서비스를 제공 할 수 있습니다. 이는 다운 타임을 줄일뿐만 아니라 장비 성능을 지속적으로 최적화합니다.
녹색 생산의 개념은 또한 경량 블록 장비의 개발 방향에 큰 영향을 미칩니다. 현대 경량 블록 기계는 에너지 효율에 점점 더 많은 관심을 기울입니다. 유지 보수 가마의 폐열은 열 회수 시스템을 통해 원자재를 예열하는 데 사용되며, 이는 에너지 소비가 30%이상을 줄일 수 있습니다. 폐수 처리 시스템의 업그레이드로 인해 수자원 재활용 속도가 95%이상으로 가져 왔습니다.
앞으로, 모듈 식 디자인은 경량 블록 머신*의 개발 방향이 될 것입니다*. 사용자는 경량 파티션 패널에서로드 베어링 블록에 이르기까지 시장 수요에 따라 제품 유형을 빠르게 전환 할 수 있으며 소량의 금형을 교체하고 프로세스 매개 변수를 조정할 수 있습니다. 이러한 유연성은 제조업체가 시장 변화에 더 잘 대응하고 투자 수익을 향상시키는 데 도움이 될 것입니다.
완전한 풀 프로세스 품질 관리 시스템을 구축함으로써 Light Weight Block Machine은 표준을 충족하는 고품질 제품을 생산할 수있을뿐만 아니라 안정되고 효율적인 생산 작업을 달성하여 새로운 건축 자재 산업의 개발에 대한 확실한 보장을 제공 할 수 있습니다. .
