1. 자동화 및 지능형 기술은 생산 능력을 향상시킵니다
자동화 기술 및 지능형 장비의 도입으로 생산 능력 라이트 블록 기계 크게 개선되었습니다. 최신 라이트 블록 머신은 고도로 자동화 된 생산 라인을 통해 수동 개입을 크게 줄이고 생산 효율성을 향상 시켰습니다. 자동화 시스템을 도입하면 장비는 하루 24 시간 실행하여 생산 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 자동화 된 제어 시스템은 믹싱, 성형, 경화 및 기타 링크를 포함하여 전체 생산 공정을 실시간으로 모니터링하여 모든 단계가 정확하고 정확한지 확인하여 수동 작동으로 인한 오류를 피할 수 있습니다.
예를 들어, PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러) 시스템은 현대식 라이트 블록 기계 블록의 강도와 품질을 보장하기 위해 시멘트 비율, 폼 밀도 및 성형 압력과 같은 다양한 생산 파라미터를 자동으로 조정할 수 있습니다. 지능형 모니터링 시스템을 통해 장비는 결함 또는 생산 병목 현상이 발생할 때 경보를 발행하여 제조업체가이를 수리하고 다운 타임을 줄이며 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
또한 로봇 공학 기술의 적용으로 라이트 블록 기계의 자동화 수준이 더욱 향상되었습니다. 로봇은 원자재를 자동으로로드하고 성형 블록을 자동으로 운반하며 제품을 자동으로 포장하여 인건비를 크게 절약하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 효율적인 믹싱 및 성형 기술은 생산 능력을 향상시킵니다
경량 블록의 생산에는 여러 링크가 포함되며, 그 중 믹싱 및 성형은 두 가지 중요한 단계입니다. 기술의 발전으로 믹싱 및 성형 기술의 지속적인 최적화로 생산 능력이 크게 향상되었습니다.
효율적인 믹싱 기술 : 전통적인 믹싱 기술에는 종종 고르지 않은 믹싱 및 너무 오랜 시간이있어 블록의 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 최신 라이트 블록 머신은 고급 이중 축 강한 혼합 기술을 사용하여 다양한 원료 (예 : 시멘트, 석고, 폼 제 등)를 짧은 시간에 균등하게 혼합하여 각 혼합물 배치가 이상적인 비율에 도달 할 수 있습니다. 이 효율적인 믹싱 기술은 생산주기를 단축 할뿐만 아니라 완제품의 품질을 보장하여 폐기물 및 재 작업을 줄입니다.
빠른 성형 기술 : 경량 블록의 성형 공정에는 높은 곰팡이 정밀도, 높은 성형 압력이 필요하며 빠르게 완료해야합니다. 최신 라이트 블록 기계는 유압 성형 기술을 사용하여 성형 압력과 시간을 정확하게 제어하여 빠르고 안정적인 성형 공정을 달성합니다. 유압 시스템의 최적화는 성형 압력을 균일하게 만들고 성형 시간이 크게 단축됩니다. 몰딩 몰드를 합리적으로 구성함으로써 생산 라인의 생산 용량이 크게 개선되어 생산 능력을 크게 향상시킵니다.
3. 에너지 절약 및 배출 감소 기술은 에너지 효율을 향상시킵니다
지구 환경 보호 압력이 높아짐에 따라 에너지 효율의 개선은 경량 블록 기계의 기술 진행의 중요한 방향 중 하나가되었습니다. 현대 경량 블록 기계는 설계에서 에너지 절약 및 환경 보호를 완전히 고려하고 에너지 소비 및 배출을 줄이기 위해 일련의 혁신적인 기술을 채택합니다.
에너지 절약 구동 시스템 : 최신 경량 블록 기계는 고효율 및 에너지 절약 모터 및 인버터 제어 기술을 사용합니다. 전통적인 모터는 시동 및 운행시 전기를 많이 소비하는 반면 인버터를 사용하는 시스템은 생산 요구에 따라 운동 속도를 조정하여 에너지 폐기물을 줄일 수 있습니다. 가변 주파수 구동 시스템은 모터를 더 매끄럽게 작동시키고 과도한 에너지 소비를 피합니다. 특히 장비 부하가 크게 변동하면 에너지 절약 효과가 더 분명합니다.
열 회수 및 이용 기술 : 경량 블록의 생산 공정에는 건조 및 경화가 필요하며 이러한 공정에는 일반적으로 많은 열 에너지가 필요합니다. 에너지 효율을 향상시키기 위해 현대 경량 블록 기계는 고급 열 회수 기술을 사용합니다. 생산 공정에서 폐 열을 재활용하고 원자재 나 건조 블록을 가열하는 데 사용하여 에너지 소비가 크게 줄어 듭니다. 예를 들어, 폐 열은 열교환기를 통해 회수 될 수 있으며 공기 또는 물을 가열하는 데 사용하여 연료 사용을 줄이고 에너지 활용을 개선 할 수 있습니다.
저온 경화 기술 : 전통적인 가벼운 블록 생산은 일반적으로 고온에서 증기 경화를 필요로하며, 이는 많은 에너지를 소비 할뿐만 아니라 환경에 특정한 영향을 줄 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 저온 경화 기술이 점차 적용되었으며 저온 증기 경화 또는 자연 경화를 채택함으로써 생산 공정의 에너지 소비가 감소했습니다. 저온 경화 기술은 에너지를 절약 할 수있을뿐만 아니라 온도 변동이 제품 품질에 미치는 영향을 줄이고 제품 일관성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
최적화 된 공기 흐름 시스템 : 현대 경량 블록 기계는 공기 순환 및 온도 제어를 사용하여 최적화 된 공기 흐름 시스템을 사용하여 건조 및 경화 효율을 향상시킵니다. 이 시스템은 공기 순환 경로를 합리적으로 설계함으로써 열 손실을 줄이고 열 교환 효율을 향상시켜 에너지 소비를 줄입니다.
4. 생산 효율성 및 에너지 활용을 향상시키기위한 지능형 모니터링 및 데이터 분석
디지털화 및 정보화 시대의 맥락에서 경량 블록 기계 제조업체는 점차 지능형 모니터링 시스템 및 데이터 분석 기술을 도입했습니다. 생산 공정에서 다양한 데이터를 실시간으로 모니터링함으로써 장비는 매개 변수를 자동으로 조정하여 최대 생산 효율과 에너지 효율을 보장 할 수 있습니다.
지능형 모니터링 시스템은 전력 소비, 온도, 습도, 압력 및 기타 지표를 포함하여 장비 운영 데이터를 실시간으로 수집 할 수 있습니다. 이러한 데이터를 분석함으로써 시스템은 장비의 작동 상태를 예측하고 에너지 폐기물을 피하기 위해 작동 매개 변수를 정시에 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 생산 공정에서 온도가 너무 높거나 압력이 너무 낮 으면 시스템이 자동으로 가열 및 압력 출력을 조정하여 장비가 최상의 작업 상태에서 작동하도록하여 에너지 효율을 향상시킵니다.
데이터 분석 시스템은 또한 생산 최적화에 대한 의사 결정 지원을 제공 할 수 있습니다. 생산 데이터의 장기 축적 및 분석을 통해 제조업체는 생산 공정에서 병목 현상과 폐기물을 찾아 생산 효율성과 에너지 활용을 더욱 향상시키기 위해 해당 개선 조치를 취할 수 있습니다.