경량 블록 장비의 현재 상태 및 과제
전통적인 라이트 블록 기계 생산 중에 심각한 에너지 소비 문제에 직면합니다. 예를 들어, 증기 유지 기술을 예로 들어 보면 일반 장비에서 생성 된 경량 블록의 입방 미터 당 평균 에너지 소비는 80-100kWh만큼 높으며, 그 중 유지 보수 공정은 총 에너지 소비의 60% 이상을 차지합니다. 동시에, 진동 형성 단계 동안의 전력 소비는 또한 상당합니다. 특히 고출력 진동 모터의 지속적인 작동으로 인해 많은 에너지 폐기물이 발생했습니다. 이러한 높은 에너지 소비 문제는 생산 비용을 증가시킬뿐만 아니라 현재의 에너지 절약 및 배출 감소의 세계적인 추세와 상반됩니다.
생산 능력 측면에서 전통적인 라이트 블록 머신에는 분명한 병목 현상이 있습니다. 독립형 기계의 일일 출력의 대부분은 약 200-300 입방 미터에 걸쳐 있으며, 형성주기는 일반적으로 30-45 초가 걸리며 유지 보수 시간은 12-24 시간입니다. 이 비효율적 인 생산 모델은 증가하는 시장 수요를 충족시키기가 어렵습니다. 특히 대규모 건설 프로젝트의 중앙 집중식 공급 중에 생산 능력이 불충분 한 문제가 특히 두드러집니다. 이러한 한계를 뚫고 에너지 소비량이 낮고 생산 능력이 높은 상황을 달성하는 방법은 장비 제조업체가 긴급하게 해결 해야하는 기술적 문제가되었습니다.
저에너지 소비를위한 핵심 기술을 달성하기위한 혁신적인 설계
최신 라이트 블록 기계는 여러 혁신적인 설계를 통해 생산 에너지 소비를 크게 줄였습니다. 열 공학 시스템의 혁신은 가장 중요한 혁신 중 하나입니다. 새로운 장비는 단계별 폐 열 회수 기술을 채택하여 열 이용률을 85%이상 증가시킵니다. 일부 주요 회사가 개발 한 위상 변화 에너지 저장 및 유지 보수 시스템은 특수 재료의 특성을 사용하여 위상 변화 공정 동안 열을 흡수/방출하여 유지 보수 에너지 소비가 약 40%감소합니다.
진동 시스템의 최적화 된 설계는 또한 상당한 에너지 절약 효과를 가져옵니다. 최신 Light Block Machine은 주파수 변환으로 제어되는 다중 점 협업 진동 기술을 사용하여 재료 상태에 따라 진동 주파수와 진폭을 자동으로 조정합니다. 기존 고정 주파수 진동과 비교하여 전기의 30% -50%를 절약 할 수 있습니다. 전자기 직접 드라이브 진동 장치의 도입은 에너지 변환 효율을 더욱 향상시키고 기계적 전송의 에너지 손실을 제거합니다.
지능형 온도 제어 시스템의 적용으로 에너지 절약 시스템이 향상되었습니다. IoT 기술을 기반으로 한 분산 온도 모니터링 네트워크는 유지 보수 환경의 온도 구배를 정확하게 제어하고 전통적인 유지 보수 방법에서 공통적 인 과열 또는 과열을 피할 수 있습니다. 실험 데이터에 따르면이 정확한 온도 제어는 증기 소비를 25%이상 줄일 수 있으며 유지 시간을 15%-20%단축 할 수 있습니다.
생산 능력을 향상시키는 기계 설계 및 프로세스 혁신
용량 개선 측면에서 Light Block Machine의 혁신적인 설계는 주로 세 가지 주요 영역에 반영됩니다. 모듈 식 빠른 금형 변경 시스템은 기존 장비의 제품 사양을 대체하는 데 걸리는 시간의 단점을 완전히 변경합니다. 표준화 된 금형 인터페이스 및 유압 잠금 장치를 통해 제품 전환 시간은 원래 2-3 시간에서 15 분 이내로 단축되고 장비 활용률이 30%이상 증가합니다.
지속적인 형성 기술의 혁신은 생산 효율성을 크게 향상 시켰습니다. 최신 개발 된 롤러 몰딩 라이트 블록 머신은 중단되지 않은 생산을 달성하여 성형주기를 8-12 초로 단축 할 수 있으며 단일 기계의 일일 생산 용량은 600 입방 미터를 초과합니다. 이 기술은 특수 재료 유변학 설계를 채택하여 고속 성형 중에 제품 소형 및 치수 정확도가 여전히 보장 될 수 있도록합니다.
유지 보수 프로세스의 혁신적인 혁신은 전반적인 생산 능력을 향상시키는 열쇠입니다. 마이크로파 보조 유지 관리 기술의 적용은 경량 블록의 초기 강도 개발 속도를 3-5 배 증가 시켰으며 유지 보수 시간은 4-6 시간으로 압축됩니다. 일부 고급 장비가 사용하는 탄화 경화 공정은 산업용 폐기물 가스에서 CO2를 사용하여 겔화 된 재료의 반응을 가속화하고 경화주기를 60% 단축하면서 제품 성능을 향상시킵니다.
지능형 제어 시스템은 에너지 효율과 생산 능력의 균형을 달성합니다.
최신 라이트 블록 머신 지능형 제어 시스템은 낮은 에너지 소비와 높은 생산성을 달성하는 데 강력한 지원을 제공합니다. 적응 형 생산 스케줄링 시스템은 장비 상태 및 에너지 소비를 실시간으로 모니터링하여 생산 리듬을 자동으로 최적화합니다. 피크 전기 소비 중에는 비정규 프로세스의 에너지 소비를 자동으로 줄이고 최저치 중에 전체 생산을 줄입니다. 이 지능적인 조정은 전체 에너지 효율을 15%-20%증가시킬 수 있습니다.
예측 유지 보수 시스템은 진동 분석, 온도 모니터링 및 기타 수단을 통해 잠재적 인 장비 고장을 미리 감지합니다. 데이터에 따르면이 유지 보수 방법은 우발적 인 다운 타임을 70%이상 줄이고 전체 장비 효율 (OEE)을 약 85%로 증가시킬 수 있습니다. 원격 진단 기능의 추가는 문제의 반응 속도를 더욱 향상시키고 평균 결함 처리 시간을 50%줄입니다.
품질의 폐쇄 루프 제어 시스템은 생산 매개 변수의 자동 최적화를 실현합니다. 완제품의 주요 지표를 온라인으로 테스트함으로써 시스템은 원료 비율 및 성형 압력과 같은 매개 변수를 반대로 조정하고 품질을 보장하면서 에너지 효율 비율을 지속적으로 최적화 할 수 있습니다. 잘 알려진 제조업체의 데이터에 따르면이 시스템은 단위 제품 당 에너지 소비량을 8%-12%줄일 수 있으며 폐기물은 3-5%포인트를 줄일 수 있습니다.
미래의 개발 동향과 시장 전망
기술의 지속적인 발전으로 여전히 Light Block 기계의 에너지 효율 및 생산 능력을 개선 할 여지가 여전히 남아 있습니다. 새로운 전자기 부상 진동 기술은 진동 에너지 소비를 40%감소시킬 것으로 예상되는 반면, 그래 핀 가열 요소의 적용은 유지 보수 효율을 두 배로 늘릴 수 있습니다. 디지털 트윈 기술의 심층적 인 적용은 장비 운영의 가상 최적화를 실현하고 에너지 절약 및 생산 증가의 가능성을 더욱 활용할 것입니다.
시장 수요 측면에서, 글로벌 라이트 블록 장비 시장 규모는 2028 년까지 52 억 달러에이를 것으로 예상되며, 그 중 고효율 및 에너지 효율적인 조명 블록 머신이 지배적입니다. 개발 도상국의 급속한 도시화 과정과 선진국의 에너지 절약 건물 변화에 대한 수요는 지속적으로 시장 성장을 촉진합니다. 저에너지 소비량과 높은 생산 능력의 요구 사항을 충족시킬 수있는 혁신적인 장비는 향후 시장 경쟁에서 분명한 이점을 얻을 것입니다.
지속적인 기술 혁신과 지능형 업그레이드를 통해 Modern Light Block Machine*은 에너지 효율 및 생산 능력에서 듀얼 혁신을 달성했습니다. 이는 생산 비용을 줄이고 시장 경쟁력을 향상시킬뿐만 아니라 건설 산업의 녹색 혁신에 중요한 기여를합니다. 앞으로 새로운 재료의 적용과 지능형 제조의 심층적 인 개발로 경량 블록 장비는 반드시 광범위한 개발 전망을 안내 할 것입니다.
