Jaw Crusher : 최적화 된 분쇄 챔버 구조의 기술 혁신 및 가치

분쇄 챔버의 구조적 혁신 턱 크러셔 재료의 기계적 분포를 최적화하기위한 초석입니다. 전통적인 선형 분쇄 챔버는 구조적 형태로 제한됩니다. 물질은 주로 분쇄 동안 수직 방향으로 압출력을 받는다. 이 단일 힘 모드는 재료 내의 분자간 힘을 완전히 파괴하기가 어렵 기 때문에 분쇄 효율이 낮고 완제품 입자 크기가 고르지 않습니다. 현대식 턱 크러셔에 사용되는 곡선 또는 계단 분쇄 챔버는 이동식 턱과 고정 턱 라이너의 곡선 표면을 정확하게 설계함으로써 챔버의 재료의 움직임 궤적 및 힘 모드를 변경합니다. 이 구조적 설계는 전통적인 모델의 한계를 뚫고 다 방향 기계적 분포 조건을 생성하여 물질이 분쇄 과정에서보다 복잡하고 효과적인 힘을 겪을 수 있습니다.
다 방향의 실현
최적화 된 분쇄 챔버에서, 움직일 턱의 움직임 궤적과 라이너의 곡선 표면 사이의 일치는 재료의 다 방향 력을 달성하기위한 열쇠이다. 턱 크러셔가 달리면 움직일 수있는 턱이 편심 샤프트 주변에서 주기적으로 스윙합니다. 곡선 또는 스텝 라이너의 제약 하에서, 움직일 턱의 스윙 궤적은 더 이상 단순한 선형 왕복 운동으로 제한되지 않지만 복잡한 공간 곡선 운동을 형성한다. 재료가 분쇄 챔버로 들어간 후, 움직일 턱이 스윙함에 따라, 수직 방향으로 강한 압출력을 받고 점차 압축 및 분쇄된다; 움직임 동안 움직일 턱의 측면 변위는 라이너 표면의 경사각과 결합되어 재료가 수평 방향으로 전단력을 겪게한다; 재료가 챔버에서 구르고 미끄러지면 라이너 표면의 특수한 모양으로 인해 비틀림 힘을 생성합니다. 이 3 가지 힘은 중첩되고 상승적으로 작용하므로, 재료가 분쇄 챔버에서 모든 범위의 힘을 겪고, 여러 차원에서 내부 구조를 파괴하고 분쇄 ​​효과를 크게 향상시킵니다.
분쇄 품질에 도약
최적화 된 분쇄 챔버의 재료에 의해 경험되는 다 방사성 힘 모드는 분쇄 품질의 도약을 가져옵니다. 전통적인 분쇄 방법과 비교할 때, 다 방사력은 재료 내부의 응력을보다 완전히 분산시켜 재료가 동시에 여러 방향으로 파괴되어 국소 응력 농도로 인해 불완전하거나 과도한 분쇄를 피할 수 있습니다. 이 균일 한 힘 분포는 분쇄 비율을 크게 향상시킵니다. 표적 입자 크기에 도달하기 위해 원래 여러 번 분쇄되어야하는 물질은 최적화 된 분쇄 챔버에서 한 번 분쇄 될 수 있으며 생산 효율이 크게 향상됩니다. 재료가 균일하게 스트레스를 받기 때문에 완제품의 입자 크기는 균일하고 바늘 모양의 입자가 크게 감소하고 완성 된 집계의 모양이 더 규칙적이며 품질은 건축, 도로 및 기타 산업의 높은 표준과 더 일치합니다. 다 방사력 모드는 또한 분쇄 공정의 에너지 손실을 줄이고, 라이너 플레이트와 같은 취약한 부품의 마모를 줄이고, 장비의 서비스 수명을 연장하며, 장비의 작동 및 유지 보수 비용을 줄입니다.
분쇄 기술의 업그레이드
Jaw Crusher의 분쇄 챔버 구조의 최적화에 의해 제기 된 재료 기계적 분포의 개선은 장비 자체의 성능을 향상시킬뿐만 아니라 기술적으로 광범위한 기술의 중요성을 가지고 있습니다. 이 혁신적인 설계는 분쇄 프로세스의 단일 힘 모드에서 다 방향 복합 힘 모드로 업그레이드하여 전체 분쇄 산업에 새로운 기술 아이디어를 제공합니다. 광석 채굴, 건축 집계 처리 등의 분야에서 최적화 된 턱 크러셔는 다양한 경도와 특성의 재료를보다 효율적으로 처리하여 다양한 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.