파우더 스케일 : 특수 계량 컨테이너의 기술 핵심

분말 재료를위한 미터링 장치로서 파우더 스케일 "컨테이너"및 "미터링"의 이중 속성의 융합입니다. 전통적인 계량 도구는 종종 유지 및 계량 기능을 분리하는 반면 파우더 스케일은 둘을 하나로 통합합니다. 그것은 컨테이너처럼 분말을 담을 수있을뿐만 아니라 재료 쏟아지는 동안 동시에 무게를 red습니다. 이 즉각적인 및 통합 설계는 일반 플랫폼 스케일, 균형 또는 저장 탱크와 구별됩니다. 구조적 관점에서, 분말 스케일의 핵심 영역은 재료를위한 임시 저장 공간이며 미터링 센서를위한 감지 캐리어입니다. 분말이 부어지면 다른 계량 도구로 전송할 필요가 없으며 스케일 본체는 내장 센서를 통해 재료의 무게 변화를 실시간으로 캡처 할 수 있습니다. 이 설계는 작동 프로세스를 단순화하고 재료 전송 과정에서 발생할 수있는 잔류 물과 비행의 문제를 줄이고 계량 정확도를 향상시킵니다. 응집하기 쉽고 유동성에 큰 차이가있는 분말의 특성을 고려할 때, 용기에는 일반적으로 혼합 공정 동안 측정의 연속성을 유지하기 위해 교반 장치가 장착되어 있습니다.
자동 계량 로직
분말 스케일의 자동 계량 함수는 간단한 무게 판독 값이 아니라 재료 특성을 기반으로 한 동적 응답 시스템입니다. 파우더가 스케일 컨테이너와 접촉 할 때 센서는 즉시 무게 모니터링을 시작하고 사전 설정 임계 값에 따라 실시간 조정을 시작합니다. 혼합 과정에서 자동 계량 기능의 구현은 더 기술적으로 도전적입니다. 믹싱 장치의 작동은 진동을 생성하여 센서의 감도를 방해 할 수 있습니다. 파우더 스케일은 특수 충격 흡수 구조 및 신호 필터링 알고리즘을 사용하여 체중 감지에 대한 기계적 진동의 영향을 최소화합니다. 혼합 공정 동안 센서는 중량 데이터를 지속적으로 수집하고 소프트웨어 알고리즘을 통해 진동으로 생성 된 간섭 신호를 제거하여 계량 결과의 안정성을 보장합니다. 동적 조건에서 측정 정확도를 유지하는이 기능은 자동 계량 로직의 핵심 이점이며 정적 계량 장비와 구별되는 주요 기능입니다. ​
설계 고려 사항
분말 스케일의 설계는 기능, 안전 및 적응성의 세 가지 주요 요소의 균형을 유지해야합니다. 기능 측면에서, 계량 범위와 정확도가 응용 프로그램 시나리오의 요구 사항을 충족하도록해야합니다. 설계 할 때는 대상 산업의 재료 특성에 따라 적절한 센서 유형 및 범위 매개 변수를 선택해야합니다. 안전 설계는 주로 파우더의 물리적 및 화학적 특성을 목표로합니다. 부식성 분말의 경우, 용기의 내벽은 산성 내성 및 알칼리성 재료로 만들어야한다; 가연성 및 폭발성 분말의 경우, 반 정적 및 폭발성 기능이 필요합니다. 밀봉 성능은 또한 설계 초점입니다. 잘 밀봉하면 분말 누출이 환경 오염 또는 운영자에게 건강 위험을 유발하는 동시에 외부 습도와 먼지가 물질 순도 및 계량 정확도에 미치는 영향을 피할 수 있습니다. 적응 형 설계는 다른 분말 유동성과의 호환성에 반영됩니다. 유동성이 강한 분말은 "튀는"경향이 있으며 유동성이 좋지 않은 분말은 용기의 응집이 발생하기 쉽습니다. 따라서, 스케일 컨테이너의 경사각, 내부 벽의 부드러움, 교반 장치의 속도, 패들의 모양 등은 모두 무게의 무게를 보장하기 위해 전형적인 재료의 흐름 특성에 따라 맞춤화되어야합니다. ​
분말 스케일의 혼합 및 무게의 상승적 메커니즘
혼합의 주요 목적은 분말 응집을 제거하고 재료 조성물을 균일하게 만드는 것입니다. 이 프로세스는 계량과 동시에 수행되어야합니다. 그렇지 않으면 계량 중단을 유발하고 생산 효율에 영향을 미칩니다. 시너지 효과를 달성하기 위해 장비는 기계적 이동과 계량 신호 사이의 비 간섭, 혼합 중 재료 상태의 변화에 ​​대한 두 가지 주요 문제를 해결해야합니다. 기계적 구조의 관점에서, 교반 장치 및 스케일 컨테이너는 유연하게 연결되며, 교반 모터의 설치 위치는 센서의 민감한 영역을 피하여 진동 전송을 줄입니다. 센서의 샘플링 주파수는 교반 장치의 진동 주파수보다 훨씬 높은 것으로 설정됩니다. 빠른 데이터 수집 및 평균화 처리를 통해주기적인 진동 간섭이 필터링됩니다. 소프트웨어 수준에서 시스템은 교반이 시작되기 전후의 중량 데이터를 기반으로 기준을 설정합니다. 교반 공정 동안 소량의 재료가 교반 칼날에 부착되면 알고리즘은 최종 측정 결과의 정확성을 보장하기 위해 "숨겨진 무게"의이 부분을 자동으로 보상합니다.