AAC 블록 생산 라인 설정 : 포괄적 인 가이드

AAC 블록 생산 소개

AAC 블록은 무엇입니까?

AAC (Autoclaved Aernated Concrete) 블록은 수년 동안 건설에 사용 된 가벼운 프리 캐스트 건축 자재입니다. 1920 년대 스웨덴에서 발명 된 AAC는 시멘트, 라임, 실리카 모래, 석고 및 물이 혼합되어 있으며 소량의 알루미늄 가루가 거품 제로 첨가되었습니다. 이 혼합물은 곰팡이에 붓고, 알루미늄과 다른 성분 사이의 화학 반응은 물질이 수백만 개의 작고 공기가 채워진 구멍으로 셀룰러 구조를 팽창시키고 형성하게한다. 이 프로세스는 AAC에게 독특한 가볍고 절연 특성을 제공합니다. 이름의 "자동 클라브"부분은 블록이 겪는 고압 증기 경화 프로세스를 나타냅니다. 이는 최종 강도와 내구성을 제공합니다.

시공에서 AAC 블록을 사용하는 장점

AAC 블록은 발사 점토 벽돌 및 콘크리트 블록과 같은 전통적인 건축 자재에 비해 여러 가지 중요한 이점을 제공합니다.

경량 : 밀도가 낮 으면 AAC 블록이 다루고 운송하기 쉽고 운송이 쉽고 인건비를 줄이고 건설이 더 빨라집니다. 또한 건물 기초의 구조 부하가 줄어들어 전체 건설 프로젝트의 비용이 절감 될 수 있습니다.

열 단열재 : AAC의 다공성, 공기가 채워진 구조는 열 단열을 제공합니다. 이를 통해 안정적인 실내 온도를 유지하여 난방 및 냉각의 필요성을 줄이면 에너지 소비와 비용이 줄어 듭니다.

내화성 : AAC 블록은 극복성이 없으며 고온을 견딜 수있어 높은 수준의 내화성을 제공합니다. 이것은 AAC로 건축 된 건물의 안전을 향상시킵니다.

소리 절연 : 셀룰러 구조는 또한 우수한 흡연 흡수를 제공하여 AAC가 음향 절연에 효과적이며 노이즈 전송을 줄이는 데 도움이됩니다.

친환경 : AAC 블록의 생산은 전통적인 발사 벽돌보다 적은 에너지를 사용합니다. 또한, 이들은 쉽게 구할 수있는 무독성 원자재로 만들어지며 재활용 할 수 있습니다. AAC로 만든 건물의 에너지 효율은 또한 탄소 발자국이 낮습니다.

내구성과 해충 저항 : AAC 블록은 흰개미 및 기타 해충뿐만 아니라 부패 및 곰팡이에 저항력이있어 구조에 대한 수명이 길어집니다.

AAC 블록의 시장 수요 및 성장 잠재력

AAC 블록의 글로벌 시장은 몇 가지 요인에 의해 꾸준한 성장을 겪고 있습니다. 녹색 건물 및 지속 가능한 건설 관행에 대한 초점이 증가함에 따라 AAC와 같은 친환경 재료에 대한 수요가 높아졌습니다. 또한, AAC의 에너지 절약 혜택에 대한 인식이 높아짐에 따라 개발 도상국에서 저렴하고 효율적인 주택에 대한 수요가 증가함에 따라 시장 확장에 더욱 공급되었습니다. AAC 블록의 다양성과 사용 편의성으로 인해 주거 및 상업용 건물에서 산업 구조물에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 적합하며, 이는 강력한 시장 잠재력에 기여합니다.

AAC 블록 생산 라인 설정

원료 : 유형 및 품질 요구 사항

AAC 블록 생산의 핵심은 원료의 정확한 조합에 있습니다. 각 성분의 품질과 비율은 최종 제품의 강도, 밀도 및 열 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.

규토: 이것은 재료의 고체 구조의 대부분을 제공하는 주요 구성 요소입니다. 일반적으로 고품질 실리카 모래, 플라이 애쉬 (석탄 발전소의 부산물) 또는지면 슬래그에서 공급됩니다. 실리카 함량이 높아야하며, 매끄럽고 일관된 혼합물을 보장하기 위해 재료가 미세하게 접지되어야합니다.

시멘트: 일반 포틀랜드 시멘트 (OPC) 또는 유사한 고품질 시멘트가 1 차 바인더로 사용됩니다. 그것은 오토 클레이핑하기 전에 혼합물에 대한 초기 강도를 제공하고 블록의 최종 구조적 무결성에 기여합니다.

라임: 수화 된 석회 (수산화 칼슘)는 실리카와 반응하여 오토 클레이핑 공정 동안 칼슘 실리케이트 수화물을 형성합니다. 이 반응은 AAC에게 장기적인 강도와 안정성을 부여합니다. 사용 된 석회는 순도가 높아야합니다.

석고: 소량의 석고가 슬러리의 설정 시간을 제어하고 경화 동안 필요한 결정 구조의 형성을 촉진하기 위해 첨가된다.

알루미늄 가루 : 이것은 핵심 누룩 또는 발포제입니다. 다른 성분과 혼합되면 알칼리성 원소 (시멘트 및 석회)와 반응하여 수소 가스를 생성합니다. 이 가스는 슬러리 전체에 수백만 개의 작은 거품을 형성하여 AAC 블록의 특징적인 공기 구조를 만듭니다. 알루미늄 분말의 섬세와 품질은 일관된 폭기 과정에 중요합니다.

제조 공정 : 혼합에서 경화까지 상세한 단계

AAC 블록의 생산은 여러 주요 단계로 분해 될 수있는 연속적이고 제어 된 프로세스입니다.

원료 준비 : 실리카, 시멘트 및 석회와 같은 모든 고체 원료는 사일로에 저장됩니다. 실리카 (모래 또는 비산회)는 볼 공장의 미세 분말로 분쇄되어 반응성을 증가시킵니다.

슬러리 믹싱 : 제조 된 원료는 정확하게 무게를 측정하고 믹서로 운반합니다. 물이 첨가되고 성분이 완전히 혼합되어 균질 한 슬러리를 만듭니다. 각 구성 요소의 정확한 비율은 자동화 된 배치 시스템에 의해 제어되어 일관성을 보장합니다.

쏟아지고 폭기 : 혼합 슬러리는 큰 강철 곰팡이에 붓습니다. 그런 다음 소량의 알루미늄 분말을 첨가하여 화학 반응을 즉시 시작합니다. 생산 된 수소 가스는 반죽과 마찬가지로 슬러리가 곰팡이를 채우게합니다. "사전 큐어링"으로 알려진이 프로세스는 일반적으로 몇 시간이 걸립니다.

절단: 혼합물이 다루기에 충분히 단단하지만 잘라낼 정도로 부드러워지는 "케이크"로 고형화되면 곰팡이에서 조심스럽게 들어 올립니다. 특수한 절단 기계를 사용하여 큰 케이크는 원하는 블록 크기로 정밀 절단됩니다. 이 절단은 강철 와이어 또는 톱의 조합으로 수행하여 매끄러운 표면과 정확한 치수를 보장 할 수 있습니다.

오토 클레이브 (고압 증기 경화) : 컷 블록은 트롤리에로드되어 본질적으로 산업용 압력 쿠커 인 큰 오토 클레이브로 이동합니다. 오토 클레이브 내부에서 블록은 고압 포화 증기 (일반적으로 190 ° C 약 190 ° C 및 12-13 bar의 압력)에 적용됩니다. 이 고압 경화 공정은 화학 반응을 가속화하여 AAC가 최종적이고 안정적인 결정 구조와 뛰어난 강도를 차단합니다.

분리 및 포장 : 오토 클레이핑 프로세스가 완료된 후 블록을 제거하고 트롤리로부터 분리하고 품질을 검사합니다. 그런 다음 팔레트에 쌓여서 종종 수축하고 운송 준비를 준비합니다.

장비 : 필수 기계의 개요

최신 AAC 블록 생산 라인은 다양한 전문 기계에 의존하여 프로세스의 각 단계를 자동화하고 최적화합니다.

믹싱 및 배치 시스템 : 여기에는 원료를 저장하기위한 사일로, 정확한 계량을위한 비늘, 슬러리 생성을위한 대용량 믹서가 포함됩니다.

절단기 : 큰 AAC 케이크를 높은 정확도로 개별 블록으로 자르는 기계.

성형 시스템 : 슬러리를 주조하기위한 강철 금형 및 곰팡이와 굳은 케이크를 이동하기위한 취급 시스템.

압력솥: 공장의 핵심, 고압 증기 경화가 발생하는 거대한 압력 용기.

자재 취급 장비 : 오버 헤드 크레인, 이송 자동차 및 트롤리는 생산의 여러 단계 사이에서 무거운 곰팡이와 블록을 이동하는 데 필수적입니다.

AAC 블록 생산을위한 필수 장비

믹싱 및 배치 시스템

이 시스템은 정밀도가 가장 중요한 생산 공정의 출발점입니다. 실리카, 시멘트 및 라임과 같은 대량 원료를 저장하기위한 여러 사일로로 구성됩니다. . 자동화 된 스케일과 컨베이어 시스템은 각 구성 요소를 믹서로 정확하게 비율로 계량하고 전송합니다. 그런 다음 믹서는 고체 재료와 물 및 기타 첨가제를 결합하여 균질 한 균일 한 슬러리를 만듭니다. 고급 시스템은 컴퓨터 제어를 사용하여 모든 배치마다 올바른 레시피를 따릅니다. 이는 제품 일관성에 필수적입니다.

절단기 : Precision and automation

초기 사전 큐어 링 후, 대형 콘크리트의 큰 "케이크"를 시장성있는 블록 크기로자를 필요가 있습니다. 절단 기계는이 중요한 단계를 담당합니다. 현대 절단 기계는 진동 강철 와이어 또는 특수 톱 시스템을 사용하여 케이크를 높은 정밀도로 얇게 썬다. 그들은 길이, 너비 및 두께를 포함하여 다양한 치수의 블록을 동시에 절단하도록 프로그래밍 할 수 있습니다. 이 단계의 자동화는 폐기물을 최소화하고 모든 블록이 정확한 크기 사양을 충족하도록 보장하며, 이는 건설 효율성과 현장 노동을 줄이는 데 필수적입니다.

성형 기계 : 다른 유형과 용량

금형은 AAC 혼합물의 초기 통기 및 형성이 발생하는 곳입니다. 일반적으로 크고 직사각형 스틸 프레임입니다. 성형 기계의 역할은이 곰팡이를 새로 혼합 슬러리로 채우는 것입니다. 공장의 용량에 따라, 이들은 곰팡이를 프리 큐어 링 영역으로 효율적으로 붓고 옮기는 수동 또는 완전 자동화 시스템 일 수 있습니다. 곰팡이는 케이크가 절단에 올바른 일관성에 도달하면 빠른 데 몰딩을 위해 설계되었습니다.

압력솥: Importance and specifications

오토 클레이브는 아마도 전체 공정에서 중요한 장비입니다. . AAC 블록의 최종 경화 및 강화가 발생하는 거대한 원통형 압력 용기입니다. 블록은 약 190 ° C의 온도에서 고압 포화 증기를받습니다. 이 환경은 최종 화학 반응을 일으켜 원료 성분을 특징적인 저밀도 및 고강도로 안정적이고 내구성있는 물질로 변환합니다. 크기 및 작동 압력과 같은 자동 클레이브 사양은 공장의 생산량과 최종 제품의 품질을 결정합니다.

크레인 및 재료 취급 장비

곰팡이의 무게와 처리되는 대량의 블록을 고려할 때, 강력한 재료 처리 시스템은 효율적인 작동에 중요합니다. 여기에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

오버 헤드 크레인은 큰 금형을 들어 올리고 움직입니다.

절단 영역에서 오토 클레이브로 블록이 장착 된 트롤리를 운송하기 위해 차량을 옮깁니다.

완성 된 팔레트 블록을 저장 또는 운송 영역으로 이동하기위한 지게차 또는 자동화 된 스태커.

보일러 : 경화를위한 증기

대용량 보일러는 자동 클레이브 시스템의 필수 구성 요소입니다. 경화 과정에 필요한 고압 증기를 생성하는 것이 담당합니다. 보일러의 효율성은 공장의 에너지 소비 및 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 단열재와 잘 관리 된 보일러 시스템은 생산 라인 의이 에너지 집약적 부분을 최적화하는 데 핵심입니다.

AAC 블록 생산 라인 : 단계별 안내서

AAC 블록의 제조는 화학, 엔지니어링 및 자동화를 결합한 매혹적인 공정입니다. 현대적인 생산 라인은 이러한 요소를 원료에서 완제품에 이르기까지 원활한 흐름으로 조정합니다.

원료 준비

혼합 및 쏟아지는

사전 절약

절단

자동 클레이브

분리 및 포장

AAC 블록 생산의 비용 분석

초기 투자 : 토지, 기계 및 건설

설정을위한 초기 투자 AAC 블록 생산 라인 공장 실질적이며 몇 가지 주요 구성 요소가 포함되어 있습니다.

토지 취득 : 필요한 토지의 규모는 공장의 계획된 생산 능력에 따라 다릅니다. 대용량은 원료 저장 공간, 생산 시설, 완제품 보관 및 관리 건물을위한 더 많은 공간이 필요합니다.

공장 건설 : 여기에는 메인 공장 창고 건설 비용, 원자재 및 완제품 창고, 보일러 실, 전력 변전소 및 관리 블록이 포함됩니다.

기계 및 장비 : 이것은 초기 투자의 상당 부분입니다. 비용은 원하는 생산 용량과 자동화 수준에 따라 크게 다릅니다. 완전 자동화 된 고용량 라인은 반자동이 저용량 라인보다 훨씬 비싸다. 비용에는 배치 시스템, 볼 밀, 믹서, 곰팡이, 절단 기계, 오토 클레이브, 보일러 및 재료 취급 시스템과 같은 모든 필수 장비가 포함됩니다.

설치 및 시운전 : 모든 기계를 설치하고 플랜트가 올바르게 작동하는지 확인하기 위해 공장을 시운전하는 비용. 여기에는 운영 직원을위한 교육이 포함될 수 있습니다.

비상 펀드 : 예상치 못한 비용으로 예산의 일부 (일반적으로 10-15%)를 따로 설정하는 것이 좋습니다.

운영 비용 : 원자재, 노동, 에너지 및 유지 보수

공장이 시작되고 운영되면 수익성을 위해 별도의 반복 비용을 관리해야합니다.

원료 : 이것은 주요 지속적인 비용입니다. 실리카 (모래 또는 비산회), 시멘트, 석회, 석고 및 알루미늄 가루와 같은 원료 비용은 시장 변동의 대상이됩니다. 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 공급 업체를 확보하는 것이 중요합니다.

노동: 엔지니어, 기계 운영자, 기술자 및 관리 직원을 포함한 숙련 된 인력 채용 및 유지 비용. 보다 자동화 된 생산 라인에는 노동자 수가 줄어들고 숙련 된 기술 인력이 필요할 수 있습니다.

에너지: AAC 생산은 에너지 집약적 인 프로세스입니다. 1 차 에너지 비용은 다양한 기계 (밀, 커터, 컨베이어)와 보일러가 오토 클레이브의 증기를 생산하는 데 필요한 연료 (석탄, 천연 가스 또는 오일)를 운영하는 데 필요한 전기에서 비롯됩니다.

유지: 고장을 방지하고 장기 효율성을 보장하기 위해서는 모든 기계의 정기적 인 유지 보수가 필수적입니다. 여기에는 일상적인 서비스와 마모 부품 교체 비용이 모두 포함됩니다.

유틸리티 및 오버 헤드 : 기타 운영 비용에는 물, 세금, 보험 및 행정 비용이 포함됩니다.

ROI 및 수익성 : 수익성에 영향을 미치는 요인

AAC 블록 생산 라인의 투자 수익 (ROI) 및 전반적인 수익성은 여러 가지 요인에 의해 영향을받습니다.

생산 효율성 : 폐기물을 최소화하면서 출력을 최대화하는 것이 중요합니다. 높은 수준의 자동화와 안정적인 장비를 갖춘 잘 설계된 생산 라인은 생산 효율성이 높아집니다.

시장 가격 : AAC 블록의 판매 가격은 지역 시장 수요, 경쟁 및 대체 건축 자재 비용에 의해 결정됩니다.

원료 비용 : 효율적인 공급망 관리 및 경쟁력있는 가격으로 재료를 공급하는 능력은 결론에 크게 영향을 줄 수 있습니다.

에너지 관리 : 에너지 절약 기술 및 관행을 구현하면 가장 큰 운영 비용 중 하나를 줄일 수 있습니다.

제품 품질 : 업계 표준을 지속적으로 충족시키는 고품질 블록을 생산하면 더 나은 가격을 명령하고 강력한 브랜드 명성을 얻을 수 있습니다.

AAC 블록 생산 라인을 선택하기위한 주요 고려 사항

용량: 생산을 시장 수요와 일치시킵니다

자동화 수준 : 균형 비용과 효율성

기술 : AAC 블록 생산의 최신 발전

공급 업체 평판 : 신뢰할 수있는 장비 제조업체 선택

AAC 블록 제조의 품질 관리

결론

AAC 블록 산업은 지속 가능성에 대한 글로벌 추진, 저렴한 주택에 대한 수요 증가 및 빠른 기술 발전에 의해 지속적인 혁신의 길을 가고 있습니다. 이러한 추세는 AAC 블록을 생산하고 사용하는 방식을 재구성하여 건설 부문의보다 효율적이고 친환경적인 미래를 약속합니다.

기술 발전 : 자동화 및 AI

고급 자동화 및 로봇 공학 : 자동화는 이미 현대 AAC 플랜트의 주요 기능이지만 차세대는보다 정교한 로봇 공학을 볼 수 있습니다. 로봇은 정확한 재료 처리 및 쌓는 것부터 복잡한 포장 및 품질 검사에 이르기까지 더 넓은 범위의 작업을 수행합니다. 이는 인적 오류를 줄이고 생산 속도를 높이며 안전을 향상시킵니다.

AI 중심 품질 관리 : AI와 기계 학습은 품질 관리에 혁명을 일으킬 것입니다. . 고해상도 카메라와 센서가 장착 된 AI 기반 시스템은 생산 라인을 아래로 이동할 때 블록의 가장 작은 결함조차도 즉시 감지 할 수 있습니다. 이를 통해 프로세스를 실시간으로 조정하여 일관된 품질과 폐기물을 최소화 할 수 있습니다.

예측 유지 보수 : 고정 유지 보수 일정을 따르지 않고 AI 및 데이터 분석을 통해 예측 유지 보수가 가능합니다. 장비 센서는 성능을 모니터링하고 구성 요소가 실패 할 가능성이있는시기를 예측하여 비용이 많이 드는 고장이 발생하기 전에 사전 유지 관리를 허용합니다.

지속 가능한 관행 : 친환경 생산의 혁신

원료로서의 폐기물 : 재활용 재료 및 산업 부산물의 사용을 증가시키기위한 연구가 진행 중입니다. 플라이 애쉬의 사용은 이미 일반적이지만, 미래의 혁신에는 분쇄 유리 또는 특정 유형의 플라스틱과 같은 다른 폐기물 스트림을 통합하여 친환경적이고 고성능으로 하이브리드 재료를 만드는 것이 포함될 수 있습니다.

낮은 에너지 소비 : 미래의 공장은 특히 에너지 집약적 인 오토 클레이브 프로세스에서 에너지 사용 최적화에 중점을 둘 것입니다. 보일러 기술 및 폐열 회복 시스템의 혁신은 공장의 전반적인 에너지 수요를 줄이는 데 중요합니다.

탄소 중립 생산 : 산업의 궁극적 인 목표는 탄소 중립 생산을 달성하는 것입니다. 여기에는 재생 가능한 에너지 원을 사용하여 공장에 전력을 공급하고 탄소 배출량을 격리하며 저탄소 바인더를 사용하는 새로운 레시피를 개발하는 것이 포함될 수 있습니다.