슬러리 저장 탱크 구조 설계 : 대상 방지 성능 향상을위한 다차원 전략

탱크 경사 디자인 슬러리 저장 탱크 소스에서 부식을 억제하기위한 중요한 방어선입니다. 슬러리에는 복잡한 조성물이 있으며 산 및 알칼리 물질, 염 및 미생물과 같은 부식성 매체가 포함되어 있습니다. 탱크의 바닥에 오랫동안 머무르면 국부적 인 고환 부식 환경을 형성하고 금속 부식 공정을 가속화합니다. 합리적인 탱크 경사 디자인은이 정적 부식 환경을 파괴하고 중력의 작용 하에서 슬러리를 부드럽게 배출 할 수 있습니다. 슬로프 각도를 정확하게 계산하고 슬러리의 유변학 적 특성을 결합함으로써 탱크 내부에 액체 축적의 죽은 모서리가 없음을 보장합니다. 탱크를 비운 후에도 남아있는 소량의 슬러리는 경사를 따라 빠르게 미끄러 져 나와 잔류 매체로 인한 국소 전기 화학 부식 및 미생물 부식을 피할 수 있습니다.
스트레스 부식에 저항하는 기계적 혁신
RIB 및지지 구조의 최적화는 스트레스 부식에 저항하는 슬러리 저장 탱크의 핵심 기술입니다. 실제 작동에서 저장 탱크는 슬러리의 정압을 부담 할뿐만 아니라 온도 변화와 충전 및 배출 공정으로 인해 복잡한 응력 분포를 생성합니다. 탱크 몸체가 고르지 않게 스트레스를 받으면 응력 집중을 일으키기가 매우 쉬워서 응력 부식 균열이 발생합니다. 이런 종류의 피해는 종종 숨겨지고 갑자기 갑자기 숨겨져 있습니다. 유한 요소 분석 및 기타 수단을 통해 엔지니어는 강화 리브의 레이아웃, 크기 및지지 구조를 최적화하여 탱크 본체의 응력이 하중 아래에있을 때 균등하게 분산 될 수 있습니다. 보강재는 전반적인 강성을 향상시키고 합리적인지지 구조는 탱크 본체가 다른 작업 조건에서 안정적으로 유지되도록하고 변형으로 인한 추가 응력을 피합니다. 최적화 된 기계적 구조는 응력 부식의 위험을 상당히 줄여서 장기 작동 중에 탱크가 구조적 무결성을 유지하고 방지 방지 시스템의 효과적인 수명을 연장 할 수있게합니다. ​
부식 허점 충전의 미세 제어
용접은 슬러리 저장 탱크의 반응 방지 시스템의 약한 링크이며, 품질은 탱크의 반응 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 전통적인 수동 용접은 모공, 슬래그 포함 및 불완전한 침투와 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 이러한 미세한 격차와 불균일은 부식성 매체의 획기적인 획기적인 것이되어 용접 영역의 부식 과정을 가속화 할 것입니다. 자동 용접 기술을 사용하면 용접 전류, 속도 및 각도를 정확하게 제어하여 용접 결함의 발생을 줄임으로써 균일하고 조밀 한 용접이 형성 될 수 있습니다. 용접이 완료된 후, 용접은 표면 돌기와 날카로운 모서리를 제거하고 중간 접착력 및 부식의 가능성을 줄이기 위해 연마됩니다. 이를 바탕으로, 페인트 층의 장벽 효과를 사용하여 부식성 배지에서 용접을 분리하기 위해 여러 층의 방지 페인트가 적용됩니다. 용접 형성에서 표면 보호에 이르기까지 전체 공정의 이러한 정제 된 처리는 용접에서의 반응 방지 허점을 효과적으로 채우고, 저장 탱크의 전반적인 반응 성능을 향상시키고, 복잡한 작업 조건 하에서 저장 탱크의 안전한 작동을 보장합니다. 구조 설계는 탱크 경사, 보강재 및지지 구조의 체계적인 최적화 및 용접 처리를 통해 슬러리 저장 탱크에 대한 방지 장벽을 구축합니다.