1. 자동 공급 시스템
경량 블록 기계 일반적으로 자동 공급 시스템이 장착되어 있으며, 사전 설정 비율 및 양에 따라 원자재를 혼합 장비에 자동으로 공급할 수 있습니다. 자동화 된 공급 시스템은 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 원료 비율의 정확성을 보장하여 블록의 품질 안정성을 보장합니다. 이 시스템에는 일반적으로 원료 저장통, 계량 장치, 컨베이어 벨트 등과 같은 구성 요소가 포함되며 PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러) 또는 DC (분산 제어 시스템)에 의해 정확하게 제어됩니다.
2. 자동 혼합 및 교반 시스템
생산 과정에서 경량 블록 기계 , 혼합 및 교반은 주요 링크 중 하나입니다. 자동화 된 혼합 및 교반 시스템은 사전 설정된 공정 매개 변수 (예 : 교반 시간, 교반 속도 등)에 따라 원료를 완전히 혼합하고 교반하여 블록의 균일 성과 강도를 보장 할 수 있습니다. 이 시스템은 일반적으로 고급 교반 기술과 효율적인 교반기 설계를 채택하며 온도 센서 및 습도 센서와 같은 모니터링 장비가 장착되어있어 혼합물의 온도 및 습도를 실시간으로 모니터링하여 생산 공정의 안정성 및 제어 성을 보장합니다.
3. 자동 성형 및 절단 시스템
성형 및 절단 링크 경량 블록 기계 또한 고도로 자동화됩니다. 자동 성형 시스템은 금형 및 유압 시스템을 통해 사전 설정 블록 크기와 모양에 따라 혼합물을 누르고 성형 할 수 있습니다. 자동 절단 시스템은 사전 설정 크기와 모양이 형성된 후에 블록을 정확하게 절단 할 수 있습니다. 이 시스템은 블록의 치수 정확도와 모양 일관성을 향상시킬뿐만 아니라 수동 절단으로 인한 오류와 폐기물을 크게 줄입니다.
4. 자동화 및 운송 시스템
블록이 형성되고 절단 된 후 자동화 된 디 몬딩 시스템은 금형에서 블록을 자동으로 제거하고 컨베이어 벨트를 통해 다음 프로세스로 보낼 수 있습니다. 이 시스템은 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 운송 중 블록의 안정성과 안전성을 보장합니다. 동시에, 자동화 된 운송 시스템은 생산 필요에 따라 생산 필요에 따라 블록을 다양한 저장 공간 또는 포장 장비로 전송할 수 있습니다.
5. 자동 제어 시스템 및 모니터링
경량 블록 기계의 자동 제어 시스템은 전체 생산 라인의 핵심 부분입니다. 이 시스템은 일반적으로 고급 PLC 또는 DCS 제어 기술을 채택하여 포괄적 인 모니터링과 생산 공정의 정확한 제어를 실현할 수 있습니다. 터치 스크린 또는 원격 모니터링 인터페이스를 통해 운영자는 생산 라인의 작동 상태, 결함 경보 정보 및 다양한 생산 매개 변수 (예 : 온도, 습도, 압력 등)를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 동시에 자동 제어 시스템은 생산 요구에 따라 자동으로 조정하고 최적화하여 생산 공정의 안정성과 효율을 보장 할 수 있습니다.
VI. 지능적인 관리 및 데이터 분석
위에서 언급 한 자동화 기능 외에도 현대 경량 블록 기계 지능적인 관리 및 데이터 분석 기술을 점차적으로 통합했습니다. 사물 인터넷 기술 및 클라우드 컴퓨팅 기술과 같은 고급 수단을 통해 기업은 생산 라인의 원격 모니터링 및 데이터 분석을 달성 할 수 있습니다. 이는 제작 과정의 문제를 적시에 발견하고 해결하는 데 도움이 될뿐만 아니라 기업에 대한 의사 결정 지원 및 최적화 제안을 제공합니다. 예를 들어, 생산 데이터 분석을 통해 기업은 생산 용량 병목 현상, 품질 변동 및 생산 라인의 기타 문제를 이해하고 해당 조치를 취하고 개선하고 최적화 할 수 있습니다.
