1. 절단 전 준비
절단 시스템이 시작되기 전에 절단 공정의 원활한 진행을 보장하기 위해 일련의 준비를 수행해야합니다.
신체 경화 : 몸이 AAC 블록 머신 특정 조건에서 강화해야합니다. 이 단계는 일반적으로 50 ~ 70 ℃의 경화 챔버에서 수행되며 시간은 특정 공식 및 프로세스 조건에 따라 다릅니다. 강화 된 몸체는 특정 강도와 안정성을 가지므로 후속 절단 작업의 기초를 제공합니다.
장비 검사 : 절단 전에 절단 시스템의 모든 구성 요소를 완전히 검사해야합니다. 여기에는 모터, 제어 시스템, 절단 도구, 변속기 장치 등이 포함되어 모든 구성 요소가 손상이나 이상없이 상태가 양호합니다. 동시에, 절단 트롤리의 보행 트랙이 평평하고 장애물이 없어 절단 과정의 원활한 진행을 보장 할 수 있는지 확인해야합니다.
프로그램 설정 : 필요한 블록 크기 및 모양에 따라 절단 매개 변수 및 절단 프로그램은 CNC 시스템을 통해 설정됩니다. 이러한 매개 변수에는 절단 위치, 절단 깊이, 절단 속도 등이 포함되어 컷 블록이 설계 요구 사항을 충족하도록합니다.
2. 절단 시스템의 워크 플로우
신체 위치 및 운송
절단 트롤리 : 절단 트롤리는 신체를 전달하는 핵심 구성 요소입니다. 일반적으로 환원 모터에 의해 구동되며 고정 트랙을 따라 부드럽게 움직일 수 있습니다. 절단 전에 절단 트롤리는 경화 챔버에서 측면 플레이트와 함께 경화체를 가져와 절단 라인의 시작 위치로 옮깁니다.
위치 장치 : 절단의 정확성을 보장하기 위해 절단 시스템에는 일반적으로 포지셔닝 장치가 장착됩니다. 이 장치는 신체의 위치와 각도를 정확하게 조정하여 절단 도구에서 적절한 거리와 각도를 유지할 수 있습니다.
종 방향 절단
종 방향 절단 machine: When the cutting trolley transports the body to the position of the longitudinal cutting machine, the longitudinal cutting machine starts working. It is usually equipped with multiple knives and can cut multiple bodies at the same time. By adjusting the position and depth of the knives, blocks of different sizes can be cut.
절단 공정 : 절단 과정에서 절단 기계는 사전 설정 프로그램에 따라 정확한 절단을 만듭니다. 절단이 완료되면 절단 트롤리는 계속해서 전진하고 차체를 다음 과정으로 운반합니다.
수평 절단 및 폐기물 처리
수평 절단 기계 : 절단 트롤리가 블랭크를 수평 절단 기계의 위치로 운반 할 때 수평 절단 기계가 작동하기 시작합니다. 세로 절단기와 유사하게, 수평 절단기에는 여러 나이프가 장착되어 있으며 동시에 여러 블랭크를자를 수 있습니다. 나이프의 위치와 깊이를 조정하면 다른 너비의 블록을 잘라낼 수 있습니다.
폐기물 처리 : 절단 과정에서 일부 폐기물 (예 : 컷오프 스크랩)이 생성됩니다. 이 폐기물은 일반적으로 재사용 또는 폐기를 위해 수집됩니다. 일부 고급 AAC 블록 머신에는 폐기물 재활용 시스템이 장착되어있어 폐기물을 지정된 위치로 자동 수집하고 운반 할 수 있습니다.
하단 제거 및 뒤집기
하단 제거 장치 : 절단 후 일반적으로 블랭크 바닥에 과도한 부품이 있습니다 (예 : 금형 바닥에 남은 흔적). 이러한 부품을 제거하기 위해 절단 시스템에는 일반적으로 하단 제거 장치가 장착되어 있습니다. 이 장치는 빈의 바닥을 정확하게 절단하여 더 평평하게 만들 수 있습니다.
플리핑 장치 : 절단 트롤리에서 절단 블록을 제거하고 다음 프로세스 (예 : 오토 클레이브 경화)로 전송하기 위해 절단 시스템에는 일반적으로 플리핑 장치가 장착되어 있습니다. 장치는 절단 트롤리의 블록을 뒤집어 김이 나는 트롤리에 매끄럽게 착륙 할 수 있습니다.
원형 절단
절단 트롤리 리턴 : 한 번의 컷을 완료 한 후 절단 트롤리는 트랙을 따라 시작 위치로 돌아와 다음 컷을 준비합니다. 시스템은 다른 크기의 블록의 생산 요구를 충족시키기 위해 절단 매개 변수 및 절차를 자동으로 조정합니다.
원형 작동 : 전체 절단 과정은 주기적 작동 프로세스입니다. 블랭크를 절단 라인에 지속적으로 전달하고, 절단, 바닥, 뒤집기 및 운반함으로써 지속적인 생산을 달성 할 수 있습니다.
3. 절단 후 처리 및 품질 관리
절단이 완료된 후 컷 블록에는 일련의 처리 및 품질 관리 작업이 필요합니다. 여기에는 경화, 강도 테스트, 크기 검사 등이 포함됩니다. 이러한 작업을 통해 생성 된 블록이 설계 요구 사항 및 품질 표준을 충족하도록 할 수 있습니다. .
