02. 배치, 붓기, 경화 섹션 Industry knowledge
특히 생산 공식이 자주 변할 때, 배치 섹션이 효율성과 품질을 보장하기 위해 배치 섹션을 어떻게 신속하게 조정할 수 있습니까?
생산 공식이 자주 변경되면 배치 섹션은 일련의 측정을 수행하여 효율성과 품질을 보장하기 위해 배치 방법을 빠르게 조정해야합니다. 몇 가지 주요 단계와 전략은 다음과 같습니다.
1. 유연한 배치 시스템 설계
먼저, 배치 섹션에는 다른 공식의 요구 사항에 신속하게 적응할 수있는 유연한 배치 시스템이 장착되어 있어야합니다. 여기에는 소프트웨어 매개 변수를 수정하여 공식간에 빠르게 전환 할 수있는 프로그래밍 가능한 컨트롤러 (PLC) 또는 유사한 자동 제어 시스템의 사용이 포함됩니다. 동시에 시스템은 다양한 생산 요구를 충족시키기 위해 자동 배치, 수동 배치 및 반자동 배치와 같은 다양한 배치 방법을 지원해야합니다.
2. 정확한 측정 및 교정
계량 장비의 정확성을 보장하는 것이 필수적입니다. 배치 섹션은 판독 값이 정확한지 확인하기 위해 계량 장비를 정기적으로 교정해야합니다. 공식이 변경되면 새로운 공식의 요구 사항과 일치하도록 관련 장비를 다시 교정하십시오. 또한 고정밀 센서 및 기기를 사용하면 측정 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
3. 빠른 레시피 스위칭 메커니즘
레시피 변경이 생산 효율성에 미치는 영향을 줄이기 위해 빠른 레시피 스위칭 메커니즘을 설정하십시오. 여기에는 세부 레시피 스위칭 프로세스 및 운영 사양 개발, 스위칭 기술을 마스터하기위한 운영자 교육이 포함됩니다. 동시에 전자 레시피 관리 시스템과 같은 정보 기술을 사용하여 레시피 정보를 더 빠르게 업데이트하고 전송하여 인적 오류를 줄일 수 있습니다.
4. 효과적인 의사 소통 및 조정
배치 섹션은 생산 계획, 품질 관리 및 기타 부서와 긴밀한 의사 소통 및 조정을 유지해야합니다. 레시피가 변경되면 관련 부서에 적시에 알리고 준비를합니다. 팀워크를 통해 배치 섹션이 새로운 레시피의 요구 사항에 빠르게 적응하고 생산 효율성 및 제품 품질을 보장 할 수 있도록하십시오.
5. 지속적인 최적화 및 개선
배치 섹션은 배치 프로세스의 효율성과 품질에 계속주의를 기울이고 평가해야합니다. 생산 데이터를 수집하고 분석하여 잠재적 인 문제와 개선점을 식별하십시오. 레시피의 빈번한 변화에 대한 응답으로 일괄 제도의 설계 및 작동 프로세스를 지속적으로 최적화하여 시스템의 유연성과 적응성을 향상시킵니다. 동시에, 운영자는 개선 제안을 제시하고 배치 섹션의 지속적인 개선을 공동으로 홍보하도록 권장합니다.
생산 공식이 자주 변경되면, 배치 프로세스는 유연한 배치 시스템 설계, 정확한 측정 및 보정, 빠른 공식 스위칭 메커니즘, 효과적인 통신 및 조정, 지속적인 최적화 및 개선을 통해 효율성과 품질을 보장해야합니다.
쏟아지는 과정에서 거칠기, 벌집 및 구멍과 같은 품질 문제를 피하는 방법은 무엇입니까?
쏟아지는 과정에서 쏟아지는 과정에서 거칠기, 벌집 및 구멍과 같은 품질 문제를 피하는 것은 콘크리트 구성 요소의 품질과 내구성을 보장하는 핵심 링크입니다. 다음은 몇 가지 구체적인 조치와 제안입니다.
1. 콘크리트 믹스 비율을 엄격하게 제어합니다
콘크리트 믹스 비율의 정확도는 콘크리트의 강도, 작업 성 및 밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 믹스 비율 설계는 설계 요구 사항에 따라 엄격하게 있어야하며, 건설 공정에서 다양한 원료의 양과 비율을 엄격하게 제어해야합니다. 동시에 정확한 측정을 보장하기 위해 믹싱 장비를 정기적으로 보정하고 유지해야합니다.
2. Formwork 프로젝트의 품질 관리를 강화하십시오
포머 워크의 강성, 안정성 및 밀봉은 콘크리트 성형의 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 거푸집 공사를 설치하기 전에, 형태의 평평성과 관절의 압박감을 조심스럽게 점검하여 형태의 표면에 파편이나 손상이 없는지 확인해야합니다. 쏟아지는 과정에서 폼 워크가 변형 또는 누출을 막지 않도록 양식의 지원을 자주 확인해야합니다. Formwork 조인트의 경우 밀봉 스트립 또는 테이프를 사용하여 누출이 없는지 확인해야합니다.
3. 진동 작업을 표준화하십시오
진동은 콘크리트 쏟아지는 과정에서 핵심 링크이며 콘크리트의 작품과 균일 성과 직접 관련이 있습니다. 진동이 발생할 때, "빠른 삽입 및 느린 철수"의 원리를 따라 진동 시간과 삽입 깊이를 제어하여 콘크리트 내부의 기포와 과도한 물이 배출되도록해야합니다. 밀도가 높은 강철 막대와 모서리가있는 지역의 경우, 진동을 강화하기 위해 작은 진동기 또는 수동 진동을 사용하여 진동이 누락 된 진동과 불충분 한 진동을 방지해야합니다.
4. 쏟아지는 속도와 높이의 합리적인 제어
쏟아지는 속도와 높이는 콘크리트의 품질에 특정한 영향을 미칩니다. 너무 빠른 쏟아지는 속도는 쉽게 콘크리트 분리와 고르지 않은 진동으로 이어질 수 있습니다. 쏟아지는 높이가 너무 높으면 콘크리트가 튀어 나와 분리 될 수 있습니다. 따라서 쏟아지는 과정에서 쏟아지는 속도와 높이는 실제 상황에 따라 합리적으로 제어되어야하며, 층 붓기 및 슬러리 돌진 방법을 사용하여 각 콘크리트 층을 완전히 진동하고 압축 할 수 있도록해야합니다.
5. 유지 보수 작업을 강화하십시오
콘크리트를 부은 후에는 유지 보수 작업이 제 시간에 수행되어야합니다. 유지 보수의 목적은 콘크리트의 표면을 촉촉하게 유지하고 시멘트의 수화 반응 및 강도 발달을 촉진하는 것입니다. 경화 시간은 콘크리트, 기후 조건 및 기타 요인의 강도 등급에 따라 일반적으로 7 일 이상 결정되어야합니다. 경화 기간 동안, 콘크리트 표면이 건조되고 갈라지는 것을 방지하기 위해 정기적으로 물을 뿌리거나 보습 재료로 덮어야합니다.
6. 품질 검사 및 수용 강화
쏟아지는 과정과 쏟아지면 콘크리트 품질의 검사 및 수용이 강화되어야합니다. 검사 내용에는 믹스 비율, 슬럼프, 진동, 형태 공사 지원 및 콘크리트 유지가 포함됩니다. 콘크리트 구성 요소의 품질이 설계 요구 사항을 충족하도록하기 위해 발견 된 품질 문제를 제 시간에 처리하고 정류해야합니다.
쏟아지는 동안 구덩이, 벌집 및 구멍과 같은 품질 문제를 피하려면 콘크리트 믹스 비율의 엄격한 제어, 형태 공학 엔지니어링의 품질 관리 강화, 진동 조작 표준화, 쏟아지는 속도 및 높이를 합리적으로 제어하고 유지 보수 작업 강화 및 품질 검사 및 수용 강화 등 여러 측면에서 시작해야합니다. 이러한 조치를 구현하면 콘크리트 구성 요소의 품질과 내구성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
