03. 틸팅, 절단 섹션 서비스 제조업체

AAC 생산 라인의 틸팅 및 절단에 필요한 기계 장비 제조업체는 어떻게 진동 또는 오프셋으로 인한 손상을 피하기 위해 틸팅 공정 중에 AAC 블록이 안정적으로 유지되도록 하는가?

AAC 블록 (오디오 인코딩 파일의 저장 장치 또는 특정 장치에서 구성 요소의 저장 장치를 참조 할 수 있지만, AAC 블록”은 일반적인 맥락에서 물리적 엔티티를 구체적으로 언급하지 않기 때문에 다음 답변은 다음과 같은 측면에서 발생하는 피해를 피하기위한 피해를 피하기 위해 피해를 입히는 동안 상태를 유지하는 데 도움이된다는 가정을 기반으로합니다.
1. 안정적인지지 구조를 설계하십시오
기초 강화 : AAC 블록이 의존하는 기초 구조가 강력하고 안정적이며 틸팅 과정에서 생성 된 다양한 힘을 견딜 수 있는지 확인하십시오.
고정물 : 전문 고정구 (클램프, 잠금 나사 등)를 사용하여 AAC 블록을지지 구조에 단단히 고정하여 기울기 동안 움직이거나 떨어지지 않도록합니다.
2. 충격 흡수 조치를 사용하십시오
충격 흡수 패드 설치 : AAC 블록과지지 구조 사이에 충격 흡수 패드 또는 충격 흡수 장치를 설치하여 틸팅 프로세스 중에 발생할 수있는 진동 및 충격을 흡수하십시오.
탄성 연결 : 탄성 커넥터 (예 : 스프링, 고무 패드 등)를 사용하여 AAC 블록과지지 구조를 연결하여 진동 전송을 추가로 줄입니다.
3. 기울기 속도와 각도를 제어하십시오
느린 틸트 : 틸트 과정에서 느리고 안정적인 속도를 유지하여 급격한 변화로 인한 영향을 피하십시오.
기울기 각도 제한 : AAC 블록의 특성과지지 구조의 안정성에 따라 안전 범위를 초과하지 않도록 기울기 각도의 상한을 합리적으로 설정하십시오.
4. 실시간 모니터링 및 조정
센서 설치 : AAC 블록에 센서 (예 : 가속도계, 변위 센서 등)를 설치하여 틸트 상태를 실시간으로 모니터링합니다.
자동 조정 시스템 : 센서 데이터를 결합하여 자동 조정 시스템을 설계하여 감지 될 때 비정상적인 기울기를 수정하기 위해 적시에 측정됩니다.
5. 운영 사양 및 안전 표준을 준수합니다
열차 운영자 : 운영자가 AAC 블록의 특성, 운영 사양 및 안전 예방 조치를 이해하도록 운영자에게 전문 교육을 제공합니다.
정기적 인 유지 보수 검사 : AAC 블록 및 지원 구조에서 정기적으로 유지 보수 검사를 수행하여 잠재적 안전 위험을 신속하게 감지하고 처리합니다.
6. 특별한 상황의 처리
비상 계획 : AAC 블록 기울기 동안 발생할 수있는 다양한 비상 상황에 대한 비상 계획을 개발하여 사고 발생시 빠르고 효과적으로 응답 할 수 있도록하십시오.

AAC 생산 라인의 틸팅 및 절단에 필요한 기계식 장비 공급 업체는 어떻게 다양한 크기와 무게의 AAC 블록을 견딜 수 있도록 틸팅 장비의 하중 기반 구조 및 컨베이어 벨트를 설계하고 장기 용도로 내마모성을 보장합니까?

틸팅 장비의 하중 기반 구조 및 컨베이어 벨트를 설계하여 다양한 크기와 무게의 AAC 블록 (자동 명확한 경량 모래 공중 콘크리트 블록)을 견딜 수 있고 장기 사용을위한 내마모성을 보장 할 때 다음과 같은 측면을 고려해야합니다.
1. 하중 부유 구조 설계
강도 및 강성 요구 사항 :
하중 부유 구조는 AAC 블록의 최대 무게와 운송 중에 생성 된 동적 하중을 견딜 수 있어야합니다. 구조가 충분한 강도와 강성을 갖도록 설계 중에 상세한 기계적 분석을 수행해야합니다.
하중 베어링 구조의 베어링 용량을 향상시키기 위해 고품질 강철 또는 합금 재료와 같은 고강도 재료를 사용하십시오.
멀티 포인트 지원 구조 :
얕은 기초 구덩이 틸팅 자동차의 턴테이블 설계와 유사하게, 다중 포인트지지 구조를 사용하여 하중을 분산시키고 하중 부유 구조의 안정성과 강성을 향상시킬 수 있습니다.
지원 지점 간의 동기화 정확도를 확인하여 비동기로 인한 구조 왜곡을 방지하십시오.
반전 방지 디자인 :
장비는 오랫동안 실행해야하므로 장기 사용 중에 피로 골절이 발생하지 않도록 하중 부유 구조의 설계는 피로 수명을 고려해야합니다.
피로 테스트 및 유지 보수를 정기적으로 수행하여 잠재적 인 문제를 적시에 감지하고 수리하십시오.
2. 컨베이어 벨트 설계
대역폭 및 벨트 속도 선택 :
AAC 블록의 크기와 무게에 따라 적절한 컨베이어 벨트 폭과 벨트 속도를 선택하십시오. 대역폭은 AAC 블록이 전송 중에 미끄러지거나 고정되지 않도록 충분히 넓어야합니다.
전송 효율을 보장하고 과도한 속도로 인해 AAC 블록의 손상 또는 불안정성을 피하기 위해 벨트 속도는 적당해야합니다.
내마모성 재료 선택 :
컨베이어 벨트는 고강도 고무 또는 특수 합성 재료와 같은 내마모성이 우수한 재료로 만들어 져야합니다. 이 재료는 컨베이어 벨트의 AAC 블록의 마모에 저항하고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
컨베이어 벨트의 표면은 AAC 블록으로 마찰을 증가시키고 미끄러짐을 방지하기 위해 슬립 안티 텍스처 또는 코팅을 첨가하는 것과 같이 특별히 처리 될 수 있습니다.
텐션 및 조정 메커니즘 :
컨베이어 벨트가 작동 중에 적절한 장력을 유지할 수 있도록 합리적인 장력 및 조정 메커니즘을 설계하십시오. 이것은 컨베이어 벨트의 마모 및 이완을 줄이고 전송 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다.
3. 전반적인 설계 고려 사항
반응 방지 디자인 :
장비가 습하거나 부식성이있는 환경에서 작동 해야하는 경우, 하중 부유 구조 및 컨베이어 벨트에 대한 반발 조치를 취해야합니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 재료 또는 반응 방지 코팅 처리를 사용해야합니다.
안전 보호 :
작업자의 안전을 보장하기 위해 비상 정지 버튼, 가드 레일 등과 같은 설계 중에 안전 보호 조치를 고려해야합니다.
유지 보수 편의 :
로드 베어링 구조 및 컨베이어 벨트의 설계는 유지 보수 및 수리에 편리해야합니다. 예를 들어, 탈착식 부품 설계, 유지 보수 공간 등
4. 장기차 내차 저항 보장
정기 유지 보수 :
마모 또는 손상된 부품을 신속하게 감지하고 수리하기 위해 하중 부유 구조 및 컨베이어 벨트를 정기적으로 검사하고 유지 관리합니다.
컨베이어 벨트의 표면을 청소하여 잔류 AAC 블록 조각 및 먼지를 제거하여 컨베이어 벨트의 마모를 줄입니다.
윤활 및 유지 보수 :
마찰과 마모를 줄이기 위해 윤활이 필요한 부품을 정기적으로 윤활하십시오.
전송 부품을 유지하여 정상적인 작동을 보장하고 마모를 줄입니다.
예비 부품 관리 :
다운 타임을 줄이기 위해 교체해야 할 때 필요한 예비 부품과 착용 부품을 예비 부품과 착용 부품을 채취하십시오.